사출 성형 비용을 줄이는 8 가지 방법

December 06, 2024

첫째, 제작 워크숍
생산 워크샵의 레이아웃은 주로 생산 요구를 충족시키고 생산 공정에 따라 레이아웃을 최적화하며 특정 생산 조건에서 유연한 에너지 사용 요구 사항을 충족하는 두 가지 측면에서 주로 고려됩니다.

1, 전원 공급 장치는 과도한 비 기능적 소비로 인한 잉여금이 너무 많지 않은 적절한 마진으로 동시에 필요한 전력 생산을 충족시키기 위해 전원 공급 장치.

2. 효율적인 냉각수 순환 시설을 구축하고 냉각수 시스템에 효과적인 단열 및 단열 시스템을 장착하십시오.

3, 워크숍의 전반적인 생산 레이아웃을 최적화하십시오. 많은 생산 공정에는 조정이 있으며 합리적인 조정은 회전율과 에너지 소비에 필요한 시간을 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

4, 가장 효과적인 소규모 단위 제어를 고려하기 위해 가능한 한 조명 및 기타 식물 장비.

5, 워크숍 장비는 정기적 인 유지 보수를 수행하여 공공 시설의 손상을 피하고 정상적인 생산 운영에 영향을 미쳐 에너지 소비가 증가합니다.

둘째, 사출 성형 기계

사출 성형 기계는 사출 성형 워크숍에서 대규모 에너지 소비자이며 에너지 소비는 주로 모터와 가열의 두 부분입니다.

1, 제품의 특성에 따라 올바른 사출 성형기를 선택하십시오. "큰 경마"유형 주입 성형은 종종 많은 에너지 폐기물을 의미합니다.

도 2, 우수한 에너지 절약 효과를 갖는 모든 전기 분사 성형 기계 및 하이브리드 사출 성형 기계의 선택은 20-80%를 절약 할 수있다.

3, 전자기 유도 가열, 적외선 난방 등과 같은 새로운 가열 기술의 사용은 20-70% 가열 에너지 절약을 달성 할 수있다.

4, 가열 및 냉각 시스템의 경우 효과적인 절연 측정을 사용하여 열 및 냉 손실을 줄입니다.

5, 장비 전송 부품을 잘 윤활유를 유지하고 마찰 증가 또는 불안정한 장비 작동으로 인해 에너지 소비 증가를 줄입니다.

6에 따르면 압축 유압 오일의 선택은 유압 시스템 작업 에너지 폐기물을 줄입니다.

도 7, 병렬 동작, 다중 경화 분사 성형, 다중 성분 사출 성형 및 기타 처리 기술의 사용은 에너지를 크게 절약 할 수있다.

도 8, 기존의 기계식 유압 분사 성형 기계는 또한 전통적인 정량 펌프 기계식 유압 분사 성형 기계 에너지 절약 효과 대신에 에너지 절약 구동 시스템을 갖는다.

9. 가열 및 냉각 파이프의 정기적 인 유지 보수는 파이프 내부에서 불순물, 스케일 차단 및 기타 현상이 발생하지 않도록 설계된 가열 및 냉각 효율을 달성 할 수 있도록합니다.

10. 사출 성형 기계가 양호한 작업 상태인지 확인하십시오. 불안정한 가공으로 인해 제품이 결함이 있고 에너지 소비를 증가시킬 수 있습니다.

11, 사용 된 장비가 PVC 처리와 같은 가공 제품에 적합한 지 확인하십시오. PVC 처리는 종종 특수 나사를 사용해야합니다.

셋째, 사출 금형
곰팡이 구조 및 곰팡이 조건은 종종 주입 성형 사이클 및 에너지 소비에 큰 영향을 미칩니다.

1, 러너 설계, 게이트 형태, 공동 번호, 난방 및 냉각수 채널 등을 포함한 합리적인 금형 설계는 모두 에너지 소비를 줄이는 데 도움이됩니다.

2, 핫 러너 곰팡이를 사용하면 재료를 절약하고 재료 회복 에너지 소비를 줄일 수있을뿐만 아니라 성형 공정 자체는 상당한 에너지 절약 효과가 있습니다.

3, 빠른 냉각 빠른 뜨거운 핫 곰팡이를 복사하면 에너지 소비 가공을 크게 절약하고 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.

4, 캐비티 균형 충전물을 보장하기 위해 성형주기를 단축시키기 위해 제품 품질 균일 성을 보장하는 데 에너지 절약 효과가 우수합니다.

5. 곰팡이 설계, 곰팡이 흐름 분석 및 시뮬레이션에 CAE 지원 설계 기술을 사용하면 금형 디버깅의 에너지 소비 및 다중 금형 수리가 줄어들 수 있습니다.

6, 제품 품질 보장 전제, 낮은 클램핑 힘 성형의 사용은 곰팡이의 수명을 연장하는 데 도움이되며, 금형의 빠른 충전에 도움이되며 에너지 절약에 도움이됩니다.

7, 효과적인 가열 및 냉각수 채널 조건을 보장하기 위해 곰팡이 유지 보수 작업을 수행하십시오.

넷째, 말초 장비
1, 보조 장비의 적절한 능력을 선택하여 작업의 요구 사항을 충족하지만 너무 풍부하지는 않습니다.

2, 장비가 정상적인 작업 상태에 있는지 확인하기 위해 장비 유지 보수를 수행하십시오. 일반적으로 작동하지 않는 보조 장비는 생산의 불안정성과 부품 품질이 좋지 않아 에너지 소비가 증가합니다.

3, 호스트 및 주변 장비의 협력 및 작동 순서를 최적화하십시오.

4. 주변 장비 및 생산 장비의 상호 위치를 최적화하고 주변 장비를 작동 조건에 영향을 미치지 않으면 서 호스트에 가깝게 만듭니다.

5, 많은 보조 장비 제조업체는 주문형 에너지 공급 시스템을 제공하고 상당한 에너지 절약을 달성 할 수 있습니다.

6, 빠른 곰팡이 변화 장비를 사용하여 생산에서 제품을 전환하는 데 필요한 대기 시간을 줄입니다.

다섯째, 재료
다른 재료의 에너지 소비는 다르며 재료의 관리가 열악하거나 재활용 재료의 부적절한 관리는 생산 에너지 소비를 증가시킬 것입니다.

1, 제품의 성능을 충족시키기위한 전제에 따라 가공 에너지 소비가 낮은 재료를 선호해야합니다.

2, 성능 및 비용 최적화를 만족시키는 조건 하에서, 고유성 재료의 선택에 우선 순위를 부여합니다.

3, 다른 재료 공급 업체마다 다른 공정 조건이있을 수 있습니다.

4, 재료 건조 처리, 건조 후 재료 수분 폐기물 에너지를 피하기 위해 건조와 함께 사용하는 것이 가장 좋습니다.

도 5, 재료 보존을 잘 수행하여 불순물이나 이물질과 혼합 된 재료를 방지하여 궁극적으로 불량한 제품을 초래합니다.

6. 일부 제품은 특정 재활용 재료를 추가 할 수 있지만 부정한 재료로 인해 나쁜 부품을 피하기 위해 재활용 재료의 보존 및 청결에주의를 기울여야합니다.

6, 가공 기술
1, 제품의 성능을 충족시키기위한 전제에 따라 가장 짧은 성형 사이클이 사용됩니다.

2, 특별한 요인이없는 경우, 공급 업체 권장 처리 기술을 사용하여 가능한 한 가능한 한 가공.

3, 특정 제품 및 곰팡이의 경우 모든 안정적인 장비 및 공정 매개 변수가 다음 교체 생산 시간을 단축하도록 저장됩니다.

4, 낮은 클램핑 력, 짧은 냉각 시간 및 압력 유지 시간을 사용하여 공정을 최적화하십시오.

일곱 번째, 새로운 기술을 채택하십시오
1, 가스 보조, 액체 보조, 증기 보조, 마이크로 -FoAM 분사 성형 기술과 같은 보조 성형 기술의 사용.

도 2, 중간 링크를 줄이기 위해 단위 성형 체계의 사용.

3. 대형 용접, 대형 스프레이, 몰드 어셈블리 및 대형 장식과 같은 새로운 기술을 채택하십시오.

도 4, 새로운 저압 성형 기술의 사용은 용융 온도를 줄이면서 성형 사이클을 단축시킨다.

5. 에너지 재생 시스템이 채택되었습니다.

8 번째, 생산 관리
1, 고품질 제품의 일회성 생산으로 결함이있는 비율을 줄이는 것이 가장 큰 에너지 절약입니다.

2, 전체 생산 시스템의 유지 보수는 에너지 소비와 밀접한 관련이 있습니다. 예를 들어, 워크숍 다이 크레인이 실패하면 주변 기계뿐만 아니라 주변 기계뿐만 아니라 주변 및 공장 장비도 포함됩니다. 인력은 곰팡이를 변경해야하며, 이는 장비의 대기 시간을 연장해야하므로 에너지를 증가시킵니다. 장비 소비.

3, 워크샵 에너지 소비 모니터링 시스템이 장착되어 기업이 의도적으로 에너지 분석 및 개선을 구현할 수 있습니다.

4, 장비가 유지 보수를 위해 종료되면 장비 자체의 유지 보수 컨텐츠 및 프로젝트를 점검 할뿐만 아니라 장비와 기타 시스템 간의 연결 상태와 작업 성능이 신뢰할 수 있는지에주의를 기울입니다.

5, 정기적으로 업계 벤치 마크와 비교하여 추가 개선의 여지가 있는지 확인하십시오.

6, 공급 업체와의 신뢰할 수있는 계약 및 협력 관계의 설립은 기업의 에너지 절약 관리에 유리합니다.

우리를 동요하십시오

작가:

Mr. Wei Sheng Xu

이메일:

gzgroup@one-stop-plastics.com

Phone/WhatsApp:

+86 18588927608