물리적 폭발 에이전트 (엔지니어링 플라스틱 제품

December 06, 2024

물리적 폭발 요원

물리적 폭발 제는 주로 플라스틱에 거품 구멍을 형성하기 위해 물리적 블로 킹제 상태의 변화를 통해 이루어집니다.

이상적인 물리적 폭발 에이전트에는 다음과 같은 조건이 있어야합니다.

① 불활성, 무독성;

② 수지와 호환됩니다.

수지 매트릭스의 확산 속도는 작습니다.

수지 반응이 열이 방출되거나 외부 가열에 배치 될 때 휘발하기 쉽습니다.

일반적으로 물리적 부는 제제는 세 가지 범주로 나뉩니다. (1) 압축 가스; ② 가용성 고체; ③ 끓는점이있는 휘발성 액체 0 ℃.

그 과정에서 압력이 제거되면 압축 가스가 팽창하거나 액체가 열 증발로 확장되거나 용해 된 가용성 고체 물질이 가스를 생성하기 위해 승화시킨다.

1950 년대 이후 5 ~ 7 개의 탄화수소, 클로로 플루오로 카본, 클로로 플루오로 카본 및 이산화탄소 가스를 함유하는 지방족 탄화수소와 같은 많은 유형의 물리적 블로킹 제가있다. 대기 오존층에 대한 파괴적인 영향으로 인해 지구의 생태 환경을 보호하기 위해 CFCS 화합물의 사용을 금지해야합니다. 수년에 걸쳐 국내외에서는 이상적인 대체 제품을 찾고 개발해 왔으며, 대체 블로킹 제는 대안 적 부는 제제 자체의 특성을 고려할뿐만 아니라 일반적으로 폴리올, 폼 제제, 촉매 및 기타 원료를 적절하게하기 위해 필요합니다. 조정 및 개선으로 최적화를 달성하기위한 공식 시스템이므로 물리적 폭발 에이전트의 핵심은 대체 제품의 개발 및 적용에 있습니다. 지금까지, 주로 블로우 싱제 CFC-11에 대한 4 가지 대안이있다.

(1) 이산화탄소 블로킹 제

두 가지 유형의 이산화탄소 블로킹 제가 있는데, 하나는 이소 시아 네이트와 물의 반응으로, 이산화탄소 (물 폼)를 부는 제로 생산하고, 다른 하나는 이산화탄소 액체이다. CFC-11과 비교할 때, 물 거품의 장점은 이산화탄소 ODP (오존 손실 값)가 0, 비 독성, 안전하며 재활용 문제가 없으며, 발포 장비 업그레이드에 투자 할 필요가 없다는 것입니다. 단점은 폴리올 성분의 점도가 발포 과정에서 더 높고, 발포 압력 및 거품 온도가 높고, 거품과 기판 사이의 접착력이 좋지 않으며, 특히 단단한 폼 생성물의 열전도율이 높다는 것입니다. 이산화탄소는 거품 구멍에서 더 빨리 확산되고 공기가 기포 구멍으로 천천히 들어가서 폼의 치수 안정성에 영향을 미치기 때문에 변형에 의해 개선 될 수 있지만 여전히 CFC-11 폼 재료만큼 좋지는 않습니다.

현재, 이산화탄소 블로킹 제는 주로 가열 파이프 라인 절연, 포장 폼 및 농업 폼 및 단열 요구 사항이 낮은 기타 필드에 사용됩니다. 액체 이산화탄소 폼의 장점과 단점은 현재 폴리 우레탄 소프트 폼에 주로 사용되는 물 폼의 장점과 단점과 동일하며, 이소시아네이트의 소비 증가와 같은 물 폼의 단점을 극복하기 위해 단단한 거품에 사용될 수 있습니다. , 부서지기 쉬운 거품과 기질에 대한 부족한 접착. 그러나, 액체 거품 기계를 개선해야하며, 이산화탄소 액체의 저장 및 운송 비용이 증가합니다. 현재, 액체 이산화탄소 거품 기술은 여전히 지속적인 연구 및 개발 중입니다.

(2) 하이드로 클로로 플루오로 카본 블로킹 제

분자에 수소를 함유하는 수소화 된 클로로 플루오로 카본 (HCFC) 블로킹 제는 화학적으로 불안정하고 분해하기 쉽기 때문에 ODP는 CFC-11보다 훨씬 작으므로 HCFC 전이 기간 동안 임시 사용을위한 제제는 가능한 빨리 염소가없는 화합물로 교체해야합니다.

현재 유럽 연합, 미국 및 일본은 HCFC 블로킹 에이전트의 사용을 금지했으며 중국에서의 사용 마감일은 2030입니다. 현재 CFC-11을 대체 할 수있는 가장 성숙한 제품은 HCFC-14LB입니다. 이는 폴리올 및 이소시아네이트와의 호환성이 우수하며 장비를 첨가하지 않고 CFC-111을 HCFC-14LB로 직접 대체 할 수 있으며, 동일한 밀도 및 유사한 물리적 특성을 가진 폼이 달성 될 때 복용량은 CFC-11보다 작습니다. HCFC-141B의 단점은 원자재 가격이 높고 일부 ABS 및 고전력 폴리스티렌에 가용성이 높고 열전도율이 CFC-11의 것보다 높기 때문에 결과적인 폼 밀도가 높아서 절연을 달성하는 것입니다. 효과.

CFC-11에 대한 또 다른 HCFC 대체는 60:40 HCFC-22/HCFC-14LB 혼합물로, 산업 생산에서 가장 일반적으로 사용되는 용매이며 성숙한 생산 기술을 보유하고 있으며 저렴합니다. 단점은 HCFC-22/HCFC-141B 시스템이 일반적인 폴리올에서 상대적으로 낮은 용해도를 갖는다는 것입니다. HCFC-22를 함유하는 폴리올을 처리하는 것은 비교적 어렵다. 또한 HCFC-124는 HCFC-141B의 ODP 값이 1/5에 불과하므로 서비스 수명이 길어지고 일부 외국 기업은 구조 및 냉장고 기기 폼에서 사용할 수 있도록 고가의 수소화 플루오로 알칸과 경쟁 할 계획입니다. HFC).

(3) 탄화수소 블로킹 제

폴리 우레탄 발포제에 사용되는 탄화수소는 주로 사이클로 펜탄이며, 특히 사이클로 펜탄의 강성 폼 시스템은 열전도성이 낮은 장점, 노화 방지 성능 및 제로 ODP 값의 장점을 가지고 있으며 종종 냉장고, 냉장 저장 및 건물 분야에서 사용됩니다. 단열 및 단열재는 중국에서 단단한 폼 CFC-11 대체물의 첫 번째 선택이되었습니다.

또한, 보조 발포제로서 N- 부탄 및 이소 부탄의 경우, 사이클로 펜타 인 폴리 우레탄 강성 폼의 준비에서 다음 두 가지 문제를 해결해야하며, 폭발성 장비는 시클로 펜타 인 염증성 및 폭발성의 문제를 해결하기 위해 사용해야한다; 함께 사용 된 N- 펜탄, 이소 펜탄 및 시클로 펜탄과 같은 일부 조치는 폴리 에테르 폴리올에서 사이클로 펜탄의 가용성이 좋지 않은 문제를 해결하기 위해 폼 유동성을 향상시킬 수 있습니다.

(4) 수소화 플루오로 알칸 (HFC) 블로킹 제

0의 ODP 값을 갖는 HFC 형 화합물은 소프트 PU 폼 생산에서 CFC-11에 이상적인 대체물이다. 초기 HFC- 타입 블로킹 제는 주로 HFC-134A 및 HFC-152A이며, 이는 분자량이 낮고 끓는점이 낮으며 동일한 밀도 및 유사한 물리적 특성을 가진 폼이 CFC-11의 복용량보다 작습니다. 도달했다. 성능은 상대적으로 안정적이지만, 이들의 결함은 열전도율이 상대적으로 높고 일반 폴리올의 용해도가 낮고, HFC-134A 및 HFC-152A를 포함하는 결합 된 폴리 에테르의 처리는 비교적 어렵고 발포는 발포 처리 요구 사항을 충족하려면 장비가 필요합니다.

이 두 제품의 단점으로 인해 사람들은 새로운 HFC 유형의 부는 에이전트의 연구 및 개발을 가속화했습니다. 연구 개발에 따르면 HFC-245FA 및 FC-365MFC는 잠재력이 큰 것으로 나타났습니다. 이 두 제품과 CFC-11은 동일한 범위에서 유사한 특성, 열 전도도 및 HCFC-141B를 가지며, ODP 값은 0, 매우 낮은 독성, 좋은 차원 안정성, HFC-245FA 전기 절연 성능이 우수합니다. 가리키다; HFC-365MFC는 끓는점이 높지만 가연성입니다.

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작가:

Mr. Wei Sheng Xu

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