플라스틱 제품에 일반적으로 사용되는 여러 종류의 무기 충전제 소개

December 06, 2024

유리 섬유

유리 섬유는 종종 엔지니어링 플라스틱 필러에 사용되며, 주요 부품은 실리카 및 기타 유래 된 금속 산화물, 풀 가마 와이어 드로잉 방법의 현재 국제 주류 생산 공정; 유리에 알칼리 함량의 양에 따르면, 알칼리가없는 유리 섬유, 중간 알칼리 유리 섬유 및 높은 알칼리 유리 섬유로 나눌 수 있습니다. 엔지니어링 플라스틱에 일반적으로 사용되는 유리 섬유는 주로 알칼리 프리 컷 유리 섬유 및 비가 트림 긴 유리 섬유입니다. 유리 섬유를 첨가 한 후 엔지니어링 플라스틱은 다음과 같은 변화가 있습니다.

장점 :

1, 강성 및 경도를 향상 시키면 유리 섬유의 증가는 플라스틱의 강도와 강성을 향상시킬 수 있습니다.
2, 나일론을 예로 들어, 나일론 유리 섬유를 증가시키고, 열 변형 온도가 최소 30도 증가하고, 일반 유리 섬유 강화 나일론 온도는 220도에 도달 할 수있다.
3, 치수 안정성 향상, 수축 감소;
4, 뒤틀림 변형 감소;
5, 크리프 감소;
6, 수분 흡수를 줄입니다.

단점 :

제품의 계수가 증가하면 인성이 감소합니다. 촛불 위크 효과는 화염 지연 시스템을 방해하고 불꽃 지연 효과에 영향을 미치기 때문에 화염 지연 성능에 부정적인 영향을 미칩니다. 유리 섬유의 노출은 플라스틱 제품 표면의 광택을 줄입니다.

유리 섬유의 길이는 재료의 브리틀즈에 직접적인 영향을 미칩니다. 유리 섬유가 잘 처리되지 않으면 스테이플 섬유는 충격 강도를 줄입니다. 필라멘트를 잘 처리하면 충격 강도가 증가합니다. 재료를 취성으로 만들기 위해서는 크게 감소하지 않기 위해서는 특정 길이의 유리 섬유를 선택해야합니다.

제품의 섬유 함량도 핵심 문제입니다. 업계는 일반적으로 15%, 25%, 30%, 50%및 기타 정수 함량을 채택하며 제품 사용에 따라 유리 섬유의 함량을 결정해야 할 특정 필요성을 채택합니다.

우수한 기계적 특성 및 표면 효과를 얻으려면 유리 섬유 선택의 직경 및 길이 및 표면 처리, 유리 섬유 함량 등의 후속 변형이 중요합니다!

탄산 칼슘

탄산 칼슘 제품은 탄산 칼슘과 가벼운 칼슘으로 나뉩니다. 탄산 칼슘이 무거운 칼슘이라고하며, 영어 약어는 GCC이며, 이는 기계적 방법으로 자연 방해석, 석회암, 흰색 및 껍질을 직접 분쇄하여 만들어집니다. 탄산 칼슘의 퇴적 부피는 탄산 칼슘의 퇴적량보다 작기 때문에 탄산 칼슘이 무거운 칼슘이라고합니다. 현재, 탄산 칼슘의 산업 생산을위한 두 가지 주요 과정이 있으며, 하나는 건조 방법이고 다른 하나는 습한 방법입니다. 건식 공정은 습식 공정에 비해 저렴한 비용으로 광범위한 용도로 제품을 생산할 수 있습니다.

탄산 칼슘은 탄산 칼슘으로도 알려진 광 칼슘이라고하며, 영어 약어 PCC는 주로 산화 칼슘과 이산화탄소로 구성된 석회를 생산하기위한 석회암 위조와 같은 원료입니다. 석회 우유 인 주요 성분은 수산화 칼슘이며, 이산화탄소, 탄산 탄산 석회 우유를 통해 탄산 칼슘 침전을 생성하고, 결국 탈수, 건조 및 분쇄에 의해. 또는, 탄산 나트륨과 염화 나트륨의 이중 분해 반응에 의해 탄산 칼슘이 침전 된 다음 탈수, 건조 및 분쇄에 의해 제조된다.

탄산 칼슘은 PP를 채우는 데 사용되는 가장 초기의 무기 충전제 중 하나이며, 미크론 칼슘 탄산염의 적용은 지배적 인 위치에 있습니다. 연구에 따르면 탄산 칼슘의 첨가는 PP의 영향 강도를 증가시킬 수 있지만 인장 강도를 줄일 수 있습니다. 탄산 칼슘의 첨가는 동시에 충격 강도와 항복 강도를 향상시킬 수 있으며, 스테아르 산으로 처리 된 PCC의 효과가 더 우수하며, 티타 네이트 커플 링제로 처리 된 탄산 칼슘의 영향 강도는 충격을 크게 향상시킬 수 있습니다. pp의 강도.

나노 미터 칼슘 탄산염의 출현으로, 나노 미터 칼슘 탄산염이 동시에 강화되고 강화 될 수 있으며, 강화 효과는 미크론 칼슘 탄산염보다 낫다. 결과는 나노 칼슘 탄산염 복합재의 기계적 특성이 또한 다른 형태와는 매우 다르다는 것을 보여준다. cuboidal nano-calcium carbonate는 복합재의 충격 특성을 향상시키는 데 유리한 반면, 섬유질 나노 칼슘 탄산염은 복합체의 인장 특성을 상당히 개선 할 수 있으며, 나노 칼슘 탄산염은 PP 구 구 모양의 형성을 유도 할 수 있으며, β 결정의 형성을 촉진 할 수있다.

유리 구슬

유리 마이크로 비드는 고체 및 중공을 포함한 새로운 유형의 실리케이트 물질입니다. 입자 크기가 0.5-5mm 인 유리 구슬은 일반적으로 미세 비드라고하며, 입자 크기가 0.4mm 미만인 것은 마이크로 비드라고합니다. 다른 소스에 따라 다양한 마이크로 비드가 있으며, 플라이 애쉬 글래스 마이크로 비드는 플라이 애쉬에서 추출되어 일종의 경량 미세한 물질, 주요 부품은 실리카이며 다양한 금속 산화물이 포함되어 있으며 플라이 애쉬 유리 마이크로 비드는 높습니다. 플라스틱을 채우는 데 사용되는 온도 저항, 낮은 열전도율 및 기타 장점은 재료 내마모성, 압력 저항, 화염 지연 및 기타 특성을 증가시킬 수있을뿐만 아니라 특수 구형 표면도 재료의 처리 흐름을 향상시킬 수 있습니다. 또한 표면 광택이 좋고 제품의 표면 광택을 증가시키고 표면 먼지 흡착을 줄일 수 있습니다.

유리 마이크로 비드는 pp를 강화하고 강화하는 데 널리 사용됩니다. 결과는 PP/ 유리 마이크로 비드 복합재의 인장 모듈러스, 굽힘 강도 및 모듈러스가 유리 마이크로 비드 함량의 증가에 따라 선형으로 증가한 반면, 항복 강도는 약간 감소 함을 보여준다. 낮은 함량에서 골절 변형이 증가한 다음 빠르게 감소합니다. 단일 및 트윈 스크류 압출 물질의 충격 강도가 증가하고 특정 범위에서 유리 마이크로 비드가 증가함에 따라 증가합니다. 단일 나사 압출 재료의 충격 강도는 트윈 스크류 압출 재료의 강도보다 약간 높습니다.

실리케이트 미네랄

현재 가장 널리 사용되고 연구 된 실리케이트 광물은 활석 가루, 몬트 모 릴로 나이트, 울라 스토 나이트 등이며, 그 중 Attapulgite와 Zeolite도 더 많은 관심을 받았습니다.

활석과 몬트 모 릴로 나이트 (MMT)는 층화 된 실리케이트 미네랄입니다. 활석 가루는 플레이크 구조를 가진 마그네슘 실리케이트 소금 미네랄입니다. 일반적으로 입자 크기가 더 미세할수록 분산 효과가 더 좋으며, 이는 열 변형 온도와 물질의 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다. 삽입 방법은 종종 MMT 층 사이에 큰 간격을 갖는 PP 복합재를 준비하는 데 사용됩니다. MMT는 PP 매트릭스에서 우수한 삽입 구조를 형성하여 PP의 충격 저항 및 치수 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

Attapulgite (ATP)는 체인 계층화 실리케이트입니다. ATP는 일종의 천연 1 차원 나노 물질 규산염 미네랄이며, 기본 구조 단위는 바늘 또는 짧은 섬유질 단결정이며 ATP는 두 수준의 미크론 충전 및 나노 강화에서 폴리 프로필렌과 결합하여 물질의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. . 이 새로운 유형의 점토 짧은 섬유는 유동성 불량, 거친 외관 및 가공 장비에 대한 심각한 마모와 같은 일반 유리 섬유 강화 수지의 단점을 극복하므로 개발 가치가 높습니다.

Wollastonite는 일반적으로 플레이크, 방사형 또는 섬유질 응집체의 형태 인 단일 사슬 규산 광물입니다. 연구에 따르면 Wollastonite 충전 플라스틱은 기계적 특성을 향상시킬 수있을뿐만 아니라 유리 섬유를 대체하고 비용을 줄일 수있을뿐만 아니라 충전량이 증가하면 복합 재료의 경도가 커지고 가공 장비의 마모가 더 커집니다. 더 심각합니다.

제올라이트는 프레임 규산 미네랄입니다. 그것은 풍부한 채널 구조를 가지며, 이는 기능적 폴리 프로필렌 복합 재료를 흡착 또는 로딩 기능 입자에 의해 준비하고 제품의 부가 가치를 향상시킬 수 있습니다. 따라서, PP/ Zeolite 기능성 복합 재료의 개발은 큰 잠재력을 가지고 있으며 현재 연구와 관심의 초점이되었습니다.

이산화 티타늄

이산화 티타늄의 화학적 조성은 결정 형태에 따라 이산화 티타늄 이산화 티타늄이며, 양기 유형과 아나타제 유형이 있으며, 루틸 유형은 가장 안정적인 결정 형태, 조밀 한 구조, 경도, 날씨 저항성 및 분쇄 내성은 아나타제 유형보다 낫습니다. 대기의 다양한 화학 물질, 물에 불용성, 내열성이 우수합니다. 이산화 티타늄이 첨가 된 후, 제품의 백색도를 향상시킬뿐만 아니라 자외선의 손상을 줄이고 폴리 프로필렌의 광 화장 성능을 향상시킬 수있을뿐만 아니라 제품의 강성, 경도 및 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. PP, PA 등과 같은 결정질 재료와의 호환성이 좋지 않으면 용량을 수정해야합니다.

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작가:

Mr. Wei Sheng Xu

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