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재료- 엿보기 Peek은 Poly Ether Ether Ketone의 일반적인 이름입니다. 고성능 엔지니어링 열가소성입니다. 그것은 우수한 화학 물질 및 방수를 제공하며 온수에 지속적으로 노출되어 영향을받지 않습니다. 또는 증기. 온도 안정성은 550 ° F에 우수하며 불소 폴리머에 대한 고강도 대안입니다. 밸브 시트에 사용됩니다. 이러한 특성은이가 압력이 높아지는 최고의 좌석 선택입니다. 온도 상승. Flow-Tek은 2 등급으로 엿볼 수 있으며, 채워지지 않고 플레딩됩니다. Flled는 독특한 블렌드입니다 일관되고 균일 한 재료 특성을 보장하기위한 탄소/ 흑연 FLLR. 이것은 계수를 낮 춥니 다 프레임, 밸브의 작동 토크 요구 사항을 줄입니다. 엿보기의 다른 기능은 다음과 같습니다. ● Peek의 내마모성 저항은 Fluoropolymer 좌석보다 훨씬 높습니다. ● Peekisa 강력한 재료를 만들어 내고 고압 응용 프로그램을위한 좋은 선택 및 고압 응용 우리의 엿보기...
POM 제품 기능 (1) POM은 처리 전에 건조 될 필요가 없으며, 가공 중에 예열하는 것이 가장 좋습니다 (약 80 ° C). 이는 제품 차원 안정성에 좋습니다. (2) POM의 가공 온도는 매우 좁으며 (0 ~ 215 ℃), 배럴에 약간 더 길거나 온도가 220 ℃를 초과하여 자극적 인 포름 알데히드 가스를 생성 할 때 분해됩니다. (4) POM 제품은 수축률이 크며 수축 또는 변형이 발생하기 쉽습니다. POM은 큰 비열과 곰팡이 온도가 높은 (80-100 ° C)를 가지며,이 제품은 데 몰딩 될 때 매우 뜨겁기 때문에 손가락을 태우는 것을 방지해야합니다. (5) POM은 "중간 압력, 중간 속도, 낮은 재료 온도 및 고형 온도"조건 하에서 형성되고 처리되어야하며 정밀 생성물을 형성 할 때는 금형 온도를 제어해야합니다. (6) 높은 기계적 강도 및 강성; (7) 가장 높은 피로 강도; (8) 우수한 환경 저항 및 유기 용매 저항성; (9) 반복적 인 충격,...
UPE, 즉 초고 분자량 폴리에틸렌, 영어 이름 초 고 분자량 폴리에틸렌은 분자량이 150 만보다 높은 열가소성 공학 플라스틱입니다. 분자 사슬 길이는 HDPE의 10-20 배이며, 더 긴 분자 사슬 (더 높은 분자량)은 UHMWPE를 강인성, 내마모성, 응력 균열 저항 등의 주요 장점을 제공합니다. 또한 일반 HDPE의 윤활성, 화학 저항 및 우수한 전기적 특성이 있습니다. 성공적인 발전은 일반적으로 20 세기에 상위 10 개 과학 및 기술 성과 중 하나로 간주됩니다. UPE 보드는 탁월한 내마모성, 저온 충격 저항성, 자기 윤활, 비 독성, 방수, 화학 저항, 내선 저항력이 일반 PE보다 낫습니다. 단점은 저열 저항 (열 변형 온도)이 낮아서 부족한 성형 가능성을 처리합니다. , 외부 표면 경도, 강성, 강인성 및 크리프 저항은 일반 엔지니어링 플라스틱만큼 좋지 않으며 확장 계수가 너무 큽니다. UHMWPE는 용융 상태에서 유동성이 좋지 않고 점도가 매우 높습니다. 고무 같은...
PolyetherTherethetone (Peek) 수지는 성능이 뛰어난 특수 엔지니어링 플라스틱입니다. 다른 특수 엔지니어링 플라스틱과 비교할 때 더 중요한 장점이 있습니다. 고온 260도, 우수한 기계적 특성, 양호한 자체 흡수 및 화학적 부식 저항에 강합니다. , 불꽃 지연, 껍질 저항성, 마모 내성, 강한 질산, 농축 황산, 방사선 저항성, 초대 기계적 특성은 고급 기계, 원자력 공학 및 항공 및 기타 기술에 사용될 수...
주입 성형에 대한 플라스틱은 일반적으로 일반 등급, 고 유량 등급 및 초고속 흐름 등급으로 나뉩니다. 유동성이 우수하기 때문에 대형 제품 및 소규모 정밀 제품에 적합합니다. 유동성은 큰 물체의 경우에 좋지만 정도가 높은 작은 물체도 고유 한 장점이 있습니다. 위는 ABS의 간단한 분석입니다. 사출 성형 (미국 철자 : 사출 성형)은 용융 재료를 금형 또는 곰팡이에 주입하여 부품을 생산하기위한 제조 공정입니다. 주입 성형은 주로 금속 (공정을 다이 캐스팅이라고 함), 안경, 엘라스토머, 과자 및 가장 일반적으로 열가소성 및 열 세트 폴리머를 포함하여 수많은 재료로 수행 할 수 있습니다. 부품의 재료는 가열 배럴에 공급되고, 혼합 (나선형 나사 사용)에 공급되며 금형 공동에 주입되어 공동의 구성으로 냉각되고 굳습니다. 엔지니어, 금형은 금속, 일반적으로 강철 또는 알루미늄의 Mould-Maker (또는 도구 제조업체)에 의해 만들어지고 원하는 부품의 특징을 형성하기 위해 정밀...
영어 약어 PVC 인 폴리 비닐 클로라이드 (폴리 비닐 클로라이드)는 과산화물, 아조 화합물 및 기타 개시제에 의해 중합 된 비닐 클로라이드 단량체 (VCM)의 중합체 또는 자유 라디칼 중합의 메커니즘에 따라 빛과 열의 작용하에있다. . 비닐 클로라이드 homopolymers 및 비닐 클로라이드 공중 합체는 비닐 클로라이드 수지로 집단적으로 지칭된다. PVC는 작은 분지가 작은 비정질 구조를 갖는 백색 분말이다. 유리 전이 온도는 77 ~ 90 ° C이며 약 170 ° C에서 분해되기 시작합니다. 빛과 열에 대한 안정성은 열악합니다. 100 ° C 이상 또는 장기 햇빛 노출 후 염화 수소를 생성하고자가 촉매 분해를 생성하여 변색과 물리적 및 기계적 특성의 빠른 감소를 유발합니다. 실제 응용 분야에서 열과 빛의 안정성을 향상시키기 위해 안정제를 추가해야합니다. PVC는 세계에서 가장 생산 된 일반 목적 플라스틱이었으며 광범위한 응용 분야를 보유하고 있습니다. 건축 자재, 산업용...
유럽 플라스틱 생산자는 필수 EU 재활용 콘텐츠 목표를 요구합니다.
Plasticseurope는 과도한 포장 및 포장 폐기물을 예방하고 줄이는 목표를지지하고 포장 및 포장 폐기물 지침 (PPWD)의 개정을 환영합니다. 유럽 플라스틱 생산자들은 또한 플라스틱 포장을위한 필수 EU 재활용 컨텐츠 목표에 대한 유럽위원회의 제안을 지원합니다. 업계는 현재 2030 년까지 플라스틱 포장을 위해 30 %의 목표를 요구하고 있습니다. Plasticseurope 회원들은 이미 재활용 플라스틱의 고품질 공급 및 최첨단 기술 솔루션의 고품질 공급에 투자함으로써 이미이 목표를 향해 노력하고 있습니다. 이러한 필수 목표를 달성하려면 화학적 재활용을 늘리는 것이 필수적입니다. 예를 들어,이 중요한 기술 및 인프라에 대한 우리 회원의 계획된 투자는 유럽에서 2030 년까지 2025 년에서 72 억 유로까지 다양합니다. Plasticseurope의 사장이자 Covestro의 CEO 인 Markus Steilemann 박사는 다음과 같이 말했습니다 : [세계는 순환 경제...
우리는 종종 곰팡이 기술이 국가의 제품 제조 수준을 측정하는 중요한 지표라고 말합니다. 최근 몇 년 동안, 우리나라의 생산 기술과 제품 품질의 제품 품질이 빠르게 개발되었으며 플라스틱 제품은 일상 생활에서 널리 사용되었습니다. 그러나 외국 고급 기술과 비교할 때 대부분의 국내 기업의 곰팡이 제조 기술 수준은 여전히 개선되어야합니다. 현재, 우리 나라의 주사 곰팡이 산업의 주요 문제는 다음과 같습니다. 1. 단기적으로 해결하기 어려운 공급과 수요 사이의 모순 현재, 우리 나라의 곰팡이 수출량은 해마다 증가하고 있으며 시장 수요는 강력하지만 대부분의 기업의 생산량은 빠른 발전 속도를 따라 잡을 수 없으며 공급 과잉의 상황은 계속 될 것입니다. 일정 기간. 관련 데이터에 따르면 국내 주입 곰팡이 시장의 만족은 74%미만이며, 큰 정밀 금형의 만족도는 상대적으로 낮습니다. 2. 불균형 산업 개발 개별 기업의 제품이 국제 고급 수준에 도달하거나 접근했지만 전체적으로 국내 기업이 생산 한...
4 개의 주요 산업은 주입 성형 처리를 강화하여 고속으로 계속 성장합니다.
2022는 조용히 우리에게 왔습니다. 2021 년 주사 성형 처리 산업의 발전을 되돌아 보면, 우리는 주입 성형 산업이 여전히 4 개의 주요 국내 산업의 지원과 비교할 수없는 상대적으로 높은 성장률을 유지한다는 것을 알게 될 것입니다. 첫째 : 자동차 분야 중국의 주요 도시는 자동차 구매를 제한하는 정책을 시작했지만 여전히 가족을위한 개인 자동차를 구매하는 소비자의 열정에 저항 할 수는 없습니다. 대부분의 사람들은 아직 자동차를 사지 않았지만 미래에 자동차를 사고 싶어하는 강한 열망을 가질 것입니다. 차를 사고 싶은 욕망. 일반 자동차에는 많은 플라스틱 사출 성형 제품이 필요합니다. 자동차의 내부와 외관의 대부분은 플라스틱 제품으로 자동차의 무게를 줄이고 연료를 절약 할 수있을뿐만 아니라 자동차의 안전 계수를 향상시킬 수 있습니다. 이는 플라스틱 자체의 성능의 지속적인 개선 때문입니다. 또한 분사 성형 제품은 또한 높은 정밀도가 필요한 항공 우주와 같은 광범위한 산업에서 사용할 수...
PC 플라스틱은 사출 성형에서 비교적 일반적인 플라스틱입니다. 많은 플라스틱 부품은 특히 분사 성형입니다. PC 플라스틱은 시장에 의해 탁월한 성능으로 인정되었습니다. PC 플라스틱이 사출 성형에있을 때이 과정 에서 어떤주의를 기울여야 합니까? 1. PC 플라스틱의 성능 소개 PC 재료는 고강도, 우수한 투명성, 낮은 성형 수축 및 우수한 가공 성능의 특성을 가지며 전자 기기 및 산업 부품 분야에서 널리 사용됩니다. 오늘은 PC 재료의 사출 성형 공정과 나사 선택에 대해 이야기하겠습니다. 2. PC 플라스틱 공정 특성 PC의 공정 특성은 다음과 같습니다. 용융 점도는 전단 속도에 덜 민감하지만 온도, 명백한 용융점, 높은 용융점, 고온에서의 수지의 쉬운 가수 분해 및 제품의 쉬운 균열에 더 민감합니다. 3. PC 플라스틱 분사 성형 공정 PC 플라스틱의 이러한 특성을 고려할 때, 우리는 다른 처리에 특별한주의를 기울여야합니다. 용융물의 유동성을 증가시키기 위해 주입 압력을...
곰팡이는 모두에게 친숙하고 익숙하지 않습니다. 주변 사람들이 종종 그들에 대해 이야기하는 것을들을 수 있기 때문에 친숙합니다. 당신은 곰팡이의 분류에 대해 어리 석고 불분명하기 때문에 익숙하지 않습니다. 실제로, 금형의 구조와 기능에 따르면, 주로 금속 금형과 플라스틱 곰팡이로 나뉩니다. 1. 금속 금형은 다음과 같이 세분화 될 수 있습니다 : 스탬핑 다이 (예 : 펀치 다이, 굽힘 다이, 깊은 드로잉 다이, 구멍 회전 다이, 수축 다이, 사라진 다이, 부풀어 오른 다이, 플라스틱 다이 등), 단조 다이 (예 : 곰팡이) 단조 다이, 단조 죽음 등), 압출 다이, 압출 다이, 다이 캐스팅 다이, 단조 다이 등; 2. 플라스틱 곰팡이는 주입 금형 , 압출 금형, 블로우 틀, 물집 금형 등으로 나뉩니다. 금형의 의미 : 주입 성형, 블로우 성형, 압출, 제련, 제련, 스탬핑 및 필요한 제품을 얻기 위해 산업 생산에 사용되는 다양한 곰팡이 및 도구. 요컨대, 금형은 모양의 물체를 만드는...
플라스틱 제품은 가정용 가전 제품, 도구, 펜, 자동차 등과 같은 일상 생활의 어느 곳에서나 볼 수 있습니다. 그것은 우리의 삶과 일의 모든 측면과 거의 관련이 있습니다. 그렇다면 플라스틱 제품은 어떻게 가공됩니까? 실제로 플라스틱 제품을 만드는 것은 복잡하지 않습니다 . 주로 다음과 같은 처리 기술과 방법이 있습니다. 주입 성형 가공 : 주로 주입 성형 기계에 플라스틱 입자 (원료)를 첨가하고, 사출 성형 기계를 통해 세분화 된 원료를 용융 상태로 바꾸는 것. 그런 다음 분사 성형기의 압력을 사용하여 원료를 사출 금형에 주입하고 금형의 공동을 사용하여 용융 물질을 필요한 부품으로 형성하십시오. 물집 가공 : 공통 비닐 봉지, 포장에 사용되는 물집 트레이 등은 모두 물집으로 가공됩니다. 블로우 성형 가공 : 블로우 성형 기계를 사용하여 원료를 튜브로 처리 한 다음 필요한 크기로 자르고 블로우 틀에 넣고 날려 버립니다. 금형 공동이 채워진 후 형성된 제품이. 일반적인 제품은 모든...
사출 금형 은 플라스틱 제품을 생산하는 도구입니다. 화장품 포장재, 특히 플라스틱 제품 포장 재료의 핵심 기둥입니다. 또한 플라스틱 제품에 완전한 구조와 정확한 치수를 제공하는 도구이기도합니다. 플라스틱 금형은 플라스틱 가공 산업의 플라스틱 성형기와 일치하는 도구로 플라스틱 제품에 완벽한 구성과 정확한 치수를 제공합니다. 다른 성형 방법에 따르면, 다른 금형 유형으로 나눌 수 있습니다. 금형에서 다양한 시스템 또는 보조 메커니즘의 결합 된 사용을 통해 플라스틱 입자는 고온에서 액화되고 금형 공동으로 채워져 특정 모양, 크기, 기능 및 품질이있는 산업 부품을위한 도구를 생산합니다. 공통 금형 분류는 다음 범주로 나눌 수 있습니다. 01. 단일 이별 표면 주입 금형 금형이 열리면, 이동성 금형과 고정 금형은 분리되어 플라스틱 부품을 꺼내며, 이는 이중 플레이트 금형이라고도하는 단일 이별 표면 금형이라고합니다. 가장 단순하고 가장 기본적인 형태의 사출 금형입니다. 필요에 따라 단일...
사출 성형 이 무엇을 의미하는지 아십니까? 그리고 작업 과정은 무엇입니까? 당신이 그들에 대해 알지 못하면 다음 설명을 함께 보자. 사출 성형은 핫 용융 플라스틱을 금속 모델로 누르기 위해 압력을 사용하여 주입 성형 또는 분사 성형이라고도하는 것을 냉각시키고 통합하는 방법입니다. 사출 성형은 생산주기가 짧고 사후 처리가 거의 없으며 복잡한 모양과 정확한 치수를 가진 플라스틱 제품을 한 번에 형성 할 수 있습니다. 생산 효율이 높고 자동 작동이 쉽습니다. 가정용 기기 및 사무용 자동화 장비와 같은 외부 포장 부품의 성형 생산에 적합하지만 성형 장비 및 금형은 비교적 비쌉니다. 플라스틱 제품에 대한 많은 성형 방법이 있지만 원칙적으로 이러한 성형 공정은 용융 (가소화 단계), 흐름 (형성 단계) 및 응고 (냉각 단계)의 세 가지 기본 단계를 거칩니다. 플라스틱 성형 방법은 일반적으로 압축 성형, 사출 성형, 압출 성형, 블로우 성형, 캘린더링, 라미네이션 등과 같은 유형을 갖습니다....
오늘날 주입 성형이 무엇인지, 주입 성형 의 6 가지 과정이 무엇인지 보자. 다음은 사출 성형에 대한 소개입니다. 주입 성형은 주입 성형 기계의 배럴에서 플라스틱 재료의 외부 가열 및 나사 회전에 의해 생성 된 전단 열입니다. 수지 재료가 용융물로 가소 화 된 후, 용융물은 특정 압력을 가해 특정 형태의 금형에 주입된다. 공동에서 냉각 및 형성 후 생산 된 생성물은 사출 성형입니다. 주입 몰딩의 6 가지 과정을 함께 보게 하십시오 . 주입 성형 공정은 다음 6 단계로 대략적으로 나눌 수 있습니다 : 금형 닫기, 주입, 압력 유지, 냉각, 곰팡이 개구부 및 제품 제거; 1. 고무 분사 성형 : 고무 분사 성형은 배럴에서 곰팡이로 직접 고무를 곰팡이로 주입하는 생산 방법입니다. 고무 주입 성형의 장점은 다음과 같습니다. 간헐적 인 작동이지만 성형주기가 짧고 생산 효율이 높고 빈 준비 과정이 취소되고 노동 강도가 작고 제품 품질이 우수합니다. 2. 플라스틱 분사 성형 : 플라스틱 분사...
사용자 정의 온라인 CNC 가공 서비스에 엔지니어링 플라스틱을 사용하는 이유는 무엇입니까?
2009 년 Guangdong Engineering Plastics Industries (Group) Co., Ltd. "Sino-German 합작 투자"입니다. 동시에, 우리 회사는 또한 "특수 엔지니어링 플라스틱 부품"및 "폴리머 재료 제품"의 R & D, 설계, 생산 및 판매를 전문으로하는 첨단 기술 기업입니다. 우리 회사는 수입 금형 주입 장비의 완전한 세트와 고급 CNC 수치 제어 처리 장비를 보유하고 있으며 기술력은 매우 강력합니다. Engineering Plastics는 엔지니어, 제품 개발자, 디자이너 등 10,000 명 이상의 공급 업체 네트워크를 통해 사용자 정의 온라인 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 고도로 자격을 갖춘 AS9100D 기계 상점은 간단하거나 복잡한 맞춤형 디자인을 만들 수 있습니다. 우리는 빠른 프로토 타이핑, 소규모 배치 가공 및 고량용 생산을 제공하며 엔지니어링 플라스틱이 끝까지...
CNC 가공 에 대해, 일부 제품은 CNC 가공 방법을 사용하여 기어 휠, 기어 피니언, 나일론 나사, 슬리브 파이프 및 CNC 가공 부품과 같은 제품을 생산했습니다. CNC 가공이란 무엇입니까? CNC 가공은 절단 도구를 사용하여 원료 블록 또는 기존 부품 (예 : 특정 영역에서 매우 단단한 공차가 필요할 때 3D 프린트 부품)에서 재료를 제거하는 당당한 제조 방법입니다. 용량 = 속도 우리의 용량을 통해 우리는 고유 한 속도로 CNC 가공 부품을 만들 수 있습니다. 동시에 숙련 된 엔지니어는 최첨단 소프트웨어 및 장비를 통해 최고 수준을 보장합니다. 용량 = 다양성 우리는 단일 축 선반과 같은 다양한 CNC 장비를 갖춘 20 개 이상의 최첨단 가공 센터를 운영합니다. 단일 축 선반은 노즐, 엔진 구성 요소 및 스레드 샤프트와 같은 둥근 부품을 실행하는 데 이상적입니다. 우리의 CNC 가공 센터는 또한 최첨단 5 축 기계를 사용하여 중간 설정을 제거하고 비밀과 축소 기능을...
ABS 분사 성형 은 자동차 부품의 쉘, 가정용 전기 가전 제품 및 전자 제품, 스포츠 장비 및 기타 제품과 같이 전자 제품에 널리 사용되었습니다. ABS 플라스틱이란 무엇입니까? ABS는 아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌의 경우 짧습니다. 이는 불투명하고 충격에 저항 할 수있는 비정질 열가소성입니다. 주입 성형에 가장 인기있는 재료 옵션 중 하나이며, 이름에 설명 된 바와 같이 3 개의 단량체로 만든 중합체입니다. 비정질 물질이기 때문에 진정한 용융점이 없습니다. 스티렌은 플라스틱에 반짝이는 불 침투성 표면을 제공합니다. 반면에, 폴리 부타디엔 함량은 광범위한 온도에서 탁월한 인성을 제공합니다. ABS의 화학 구조를 수정하는 것도 가능합니다. 결과적으로, 수정은 특정 응용 분야에서 플라스틱 기반의 다양한 특성을 향상시킵니다. ABS 플라스틱은 열가소성증이며 강력하고 충격적인 재료 제조가 필요한 많은 산업에서 응용 프로그램이 있습니다. 열가소성 물질로서, ABS는 가열시 연소되지...
우리 주변의 많은 제품은 TV, 컴퓨터, 에어컨, 세탁기 등과 같은 플라스틱 주입 성형 부품입니다. 이것들을 제외하고는 항공 우주 들판에 점점 더 많은 응용 프로그램이 사용됩니다. 우리의 플라스틱 분사 성형 공정은 15 일 이내에 맞춤형 빠른 프로토 타입 및 최종 사용 생산 부품을 생성합니다. 우리는 비용 효율적인 툴링 및 가속화 된 제조주기를 제공하는 알루미늄 금형을 사용하고 100 개 이상의 다른 열가소성 수지를 재고합니다. 플라스틱 분사 성형 설계 지침은 기능과 제한 사항을 이해하는 데 도움이됩니다. 우리는 프로젝트 요구에 따라 각각 자체 혜택을 제공하는 두 가지 주사 성형 서비스 옵션 ( 프로토 타이핑 및 주문형 제조) 이 있습니다. 부품 수량이 더 높으면 저렴한 조각 가격이 중요하며 제품 수명주기 동안 빠른 회전 생산이 중요합니다. 이를 위해 주문형 제조 옵션이 이상적입니다. 프로젝트를 위해 플라스틱 분사 성형 을 선택하는 이유는 무엇입니까? Protolabs는 제조...
자동차/자동차 부품, 모든 종류의 플라스틱 버튼, 의료 테스트 튜브 등과 같은 전 세계 고객에게 모든 종류의 주사 성형 서비스를 제공 할 수 있습니다. 주입 성형이 무엇인지 아십니까? 사출 성형은 곰팡이에 열에 의해 용융 된 플라스틱 재료를 주입 한 다음 냉각 및 굳어짐에 따라 성형 생성물을 얻는 방법입니다. 이 방법은 복잡한 모양의 제품의 대량 생산에 적합하며 플라스틱 가공 영역에서 큰 부분을 차지합니다. 9 단계의 플라스틱 분사 성형 공정주기 : 1. 재료는 배럴에 들어갑니다 2. 재료 용융 및 믹스 3. 재료의 양 (배럴의 샷 크기가 생성됨) 4. 곰팡이가 닫힙니다 5. 플라스틱을 금형 공동에 주입합니다 6. 용융 재료 냉각 (이 과정에서 1-3 단계는 다음주기를 준비하고 있습니다) 7. 곰팡이가 열립니다 8. 배출 9. 다음 사이클의 경우 4 단계로 돌아갑니다 주입 성형 응용 주입 몰딩은 와이어 스풀, 포장, 병 캡, 자동차 대시 보드, 포켓 빗 및 오늘날 사용 가능한...
1 반응 압출 기술 압출은 점점 더 널리 사용되는 재료 처리 및 기능 기술이며, 일반적으로 압출기 배럴을 따라 단일 또는 트윈 스크류 회전을 사용하여 전단 및 운송 재료로 사용합니다. 압력 및 전단 효과뿐만 아니라 압출기의 고온 및 짧은 시간 공정은 재료를 완전히 혼합하여 물질의 기능적 특성을 제공, 변경 또는 향상시켜 많은 물리적 변형 및 화학 반응을 유발할 수 있습니다. . 동시에, 나사 압출기의 독특한 형상은 스크류 압출기에게 폴리머 및/또는 중합 가능한 단량체의 열처리 동안 화학 반응을 위해 폴리머를 효율적으로 용해시키고 핸들 (수송 및 혼합) 할 수있는 독특한 능력을 제공합니다. 반응 (즉, 단량체의 중합 또는 폴리머의 중합)은 일반적으로 용융 상태에서 발생하기 때문에 용매의 사용이 필요하지 않으며, 용매 기반 합성 및 회수 공정 단계는 피하고 에너지 및 자원 절약이 달성됩니다. 환경 친화적 인 기술. 2 반응성 압출의 적용 2.1 압출 중합 반응성 압출 중합은 최대...
검은 반점이 너무 많습니다 (1) 원료 자체의 품질은 열악하고 검은 반점이 더 많다. (2) 스크류의 국소 과열 또는 국소 전단은 너무 강해서 재료의 탄화가 증가하고 탄산 재료는 재료 스트립으로 가져와 더 검은 반점을 초래한다. (3) 헤드 압력이 너무 큽니다 (막힘, 필터가 너무 많아서 머리 온도가 너무 낮습니다), 환류 재료가 너무 많고, 재료의 탄화가 악화되고, 탄산 재료가 재료로 가져옵니다. 스트립, 더 검은 반점을 초래합니다. (4) 기계의 서비스 수명이 길고, 나사와 실린더 사이의 간격이 증가하고, 실린더의 벽에 부착 된 탄산화 된 재료가 증가하며, 이는 압출 시간의 통과에 따라 점차 재료 스트립으로 가져옵니다. 더 검은 반점을 초래합니다. (5) 천연 배기 포트 및 진공 배기 포트는 오랫동안 청소되지 않으며, 축적 된 탄화 물질이 증가하며, 후속 연속 압출이 재료 스트립으로 가져와 더 검은 반점을 초래합니다. (6) 다른 불순물로 인해 외부 환경 또는 인위적으로...
폴리 프로필렌 (PP)은 우수한 기계적 특성, 비 독성 및 무해, 우수한 화학적 안정성, 우수한 내열성, 쉬운 가공 및 형성의 특성을 갖는다. 그러나, PP의 결정 크기의 영향으로 인해, 광 투과율과 광택은 일일 필수품 및 투명 포장 분야에서의 적용을 제한한다. 투명 변형 후, 수득 된 투명 PP는 전통적인 PP의 성능을 가질뿐만 아니라 투명성과 광택을 폴리스티렌 수지 및 폴리 카보네이트에 비교할 수있게한다. 따라서 PP의 시장 가치를 향상시키기 위해서는 투명한 수정을 수행해야합니다. 투명한 PP 개발 프로세스 현재 산업 스케일 업 생산 조건을 충족하고 상업적 생산 가치를 가진 투명한 PP 개발 경로에는 주로 세 가지 종류가 포함됩니다. (1) 촉매를 사용하여 투명 PP를 생성하고; (2) PP를 수정하기 위해 투명한 핵 모양의 제를 추가하는 것; (3) 투명 PP를 생성하기 위해 다른 수지와 블렌딩. 01 촉매를 사용하여 투명한 pp를 생성하십시오 PP의 무작위 공중합은 Zn...
엔지니어링 플라스틱은 산업 분야에서 주로 기계 부품, 자동차 부품, 전자 기기, 건축 자재 등의 제조에 널리 사용됩니다. 1. 기계적 제조 : 엔지니어링 플라스틱 고강도, 내마모성, 내열성, 내식성 및 기타 특성으로 인해 기어, 베어링, 스프로킷, 나사산 막대, 견과류, 씰과 같은 다양한 기계 부품의 제조에 널리 사용됩니다. , 스프링, 블레이드 등. 2. 자동차 제조 : 엔지니어링 플라스틱은 자동차 내부 및 외부 트림 부품, 대시 보드, 범퍼, 자동차 전등, 팬 블레이드, 배터리 상자, 시트 등과 같은 자동차 제조에 널리 사용됩니다. 3. 전자 및 전기 기기 : 전자 및 전기 산업에서 엔지니어링 플라스틱의 적용은 주로 다양한 소켓, 스위치, 배선 터미널, 절연체, 커패시터 껍질, 모터 쉘, 케이블 피복 등을 제조하는 것입니다. 4. 건축 자재 : 엔지니어링 플라스틱에는 방수 재료, 방지 방지 재료, 열 단열재, 건전한 단열재, 장식 재료 등과 같은 건설 산업에 많은 응용이...
우리에 대해
우리를 동요하십시오
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