주입 성형 소개 및 주입 성형 공정은 무엇입니까?

오늘날 주입 성형이 무엇인지, 주입 성형 의 6 가지 과정이 무엇인지 보자.

다음은 사출 성형에 대한 소개입니다.

주입 성형은 주입 성형 기계의 배럴에서 플라스틱 재료의 외부 가열 및 나사 회전에 의해 생성 된 전단 열입니다. 수지 재료가 용융물로 가소 화 된 후, 용융물은 특정 압력을 가해 특정 형태의 금형에 주입된다. 공동에서 냉각 및 형성 후 생산 된 생성물은 사출 성형입니다.

주입 몰딩의 6 가지 과정을 함께 보게 하십시오 .

주입 성형 공정은 다음 6 단계로 대략적으로 나눌 수 있습니다 : 금형 닫기, 주입, 압력 유지, 냉각, 곰팡이 개구부 및 제품 제거;

1. 고무 분사 성형 :

고무 분사 성형은 배럴에서 곰팡이로 직접 고무를 곰팡이로 주입하는 생산 방법입니다. 고무 주입 성형의 장점은 다음과 같습니다. 간헐적 인 작동이지만 성형주기가 짧고 생산 효율이 높고 빈 준비 과정이 취소되고 노동 강도가 작고 제품 품질이 우수합니다.

2. 플라스틱 분사 성형 :

플라스틱 분사 성형은 플라스틱 제품의 방법입니다. 용융 플라스틱을 압력 하에서 플라스틱 생성물의 금형에 주입하고 냉각시키고 다양한 플라스틱 부품을 얻습니다. 사출 성형을 위해 특별히 설계된 기계식 분사 성형기가 있습니다. 오늘날 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱은 폴리스티렌입니다.

3. 성형 및 분사 성형 :

결과적인 모양은 종종 최종 제품이며 설치 전에 더 이상 처리하거나 최종 제품으로 사용하지 않아도됩니다. 보스, 갈비뼈, 실과 같은 많은 세부 사항은 단일 주입 성형 작업에서 형성 될 수 있습니다.

수축 캐비티, 수축, 불포화 금형, 버, 용접선, 은색 와이어, 스프레이 마크, 불타고 변형, 균열/파괴, 차원 내성 및 기타 일반적인 주입 성형 문제 설명, 원인 분석 및 금형 설계에서, 프로세스 제어, 제품 설계 및 플라스틱 재료를위한 성형 솔루션.