플라스틱 분사 성형의 설명 및 사용

우리 주변의 많은 제품은 TV, 컴퓨터, 에어컨, 세탁기 등과 같은 플라스틱 주입 성형 부품입니다. 이것들을 제외하고는 항공 우주 들판에 점점 더 많은 응용 프로그램이 사용됩니다.

우리의 플라스틱 분사 성형 공정은 15 일 이내에 맞춤형 빠른 프로토 타입 및 최종 사용 생산 부품을 생성합니다. 우리는 비용 효율적인 툴링 및 가속화 된 제조주기를 제공하는 알루미늄 금형을 사용하고 100 개 이상의 다른 열가소성 수지를 재고합니다.

플라스틱 분사 성형 설계 지침은 기능과 제한 사항을 이해하는 데 도움이됩니다.

우리는 프로젝트 요구에 따라 각각 자체 혜택을 제공하는 두 가지 주사 성형 서비스 옵션 ( 프로토 타이핑 및 주문형 제조) 이 있습니다. 부품 수량이 더 높으면 저렴한 조각 가격이 중요하며 제품 수명주기 동안 빠른 회전 생산이 중요합니다. 이를 위해 주문형 제조 옵션이 이상적입니다.

프로젝트를 위해 플라스틱 분사 성형 을 선택하는 이유는 무엇입니까?

Protolabs는 제조 자동화를 활용하는 기술 중심 프로세스를 성형하는 빠른 분사를 활용합니다. CAD 모델은 금형 밀링이 시작되는 생산 바닥으로 직접 전송되지만 대부분의 경우 곰팡이는 강철이 아닌 알루미늄으로 제작됩니다. 이를 통해 전통적인 강철 금형과 비교할 때 더 빠르고 비용 효율적인 툴링이 가능합니다. 우리는 프로젝트를 지원하기 위해 여러 가지 추가 보조 서비스를 제공합니다.

사출 성형이란 무엇입니까?

플라스틱 분사 성형은 한 번 가단성이 충분한 플라스틱 펠릿 (열 세트/ 열가소성 중합체)을 녹이는 과정으로, 최종 생성물을 채우고 발화시키는 금형 공동으로 압력에 주입됩니다.

플라스틱 주입 성형은 어떻게 작동합니까?

프로토 랩스에서 열가소성 주입 성형 공정은 알루미늄 몰드를 포함하는 표준 공정이다. 알루미늄 전달은 강철보다 훨씬 효율적으로 열을 전송하므로 냉각 채널이 필요하지 않습니다. 즉, 냉각을 절약 할 시간은 충전 압력, 화장품 문제를 모니터링하고 품질 부품을 생성하는 데 적용될 수 있습니다.

수지 펠렛은 배럴에로드되어 결국 녹아서 압축되어 금형 러너 시스템에 주입 됩니다 . 뜨거운 수지는 게이트를 통해 금형 공동으로 촬영되고 부품은 성형됩니다. 이젝터 핀은 부품이 하중 통로 떨어지는 금형에서 부품을 제거 할 수 있습니다. 실행이 완료되면 부품 (또는 초기 샘플 실행)이 박스형 및 그 후 곧 배송됩니다. .