ABS 주입 성형 공정의 장점과 도입

ABS 분사 성형 은 자동차 부품의 쉘, 가정용 전기 가전 제품 및 전자 제품, 스포츠 장비 및 기타 제품과 같이 전자 제품에 널리 사용되었습니다.

ABS 플라스틱이란 무엇입니까?
ABS는 아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌의 경우 짧습니다. 이는 불투명하고 충격에 저항 할 수있는 비정질 열가소성입니다. 주입 성형에 가장 인기있는 재료 옵션 중 하나이며, 이름에 설명 된 바와 같이 3 개의 단량체로 만든 중합체입니다. 비정질 물질이기 때문에 진정한 용융점이 없습니다.

스티렌은 플라스틱에 반짝이는 불 침투성 표면을 제공합니다. 반면에, 폴리 부타디엔 함량은 광범위한 온도에서 탁월한 인성을 제공합니다. ABS의 화학 구조를 수정하는 것도 가능합니다. 결과적으로, 수정은 특정 응용 분야에서 플라스틱 기반의 다양한 특성을 향상시킵니다.

ABS 플라스틱은 열가소성증이며 강력하고 충격적인 재료 제조가 필요한 많은 산업에서 응용 프로그램이 있습니다. 열가소성 물질로서, ABS는 가열시 연소되지 않습니다. 대신, ABS 성형 공정 동안 액체가되면 주입 성형 및 재활용이 쉬워집니다.

ABS 플라스틱의 가장 일반적인 응용 분야는 컴퓨터 키보드 키, 플라스틱 보호 덮개, 파워 툴 하우징, 레고 장난감 등에서 볼 수 있습니다.

플라스틱 복근의 특성
ABS 플라스틱의 일반적인 특성에는 다음이 포함됩니다.
· (C8H8) X · (C4H6) Y · (C3H3N) Z의 화학적 공식이 있습니다.
· 열과 화학 저항
· 충격, 마모 및 얼룩에 대한 저항
· 일반적인 온도는 204 - 238 ° C입니다.
· ABS 액화 온도는 105 ° C입니다
· 인장 강도 = 46 MPa (6600 psi)
· 비중 = 1.06
· 수축률 = 0.5-0.7%

ABS 분사 성형의 장점
ABS 플라스틱 몰딩에서 파생 된 많은 이점이 있으므로 여러 산업에서 매우 유용합니다. 재료의 장점 중 일부는 다음과 같습니다.

에너지 효율
ABS 플라스틱 성형에 사용되는 기계는 이러한 열가소성 처리에서 우수한 성능을 제공합니다. 그들의 역학과 강도는 지속적이고 반복 가능한 생산 성능을 보장합니다. 에너지 절약 시스템은 또한 에너지 수요와 전체 사이클 시간을 줄이는 데 도움이됩니다.

다양한 응용 프로그램
ABS 플라스틱 성형은 또한 매우 다양한 응용 프로그램을 보장합니다. 이 프로세스는 훌륭한 통합 기능을 갖춘 다양한 크기의 ABS 수지와 함께 작동하도록 조정됩니다. 이러한 유연성은 다양한 산업의 구성 요소 생산을 보장합니다.

정확한 재현성
ABS 분사 성형 공정은 복잡한 응용 분야를위한 복잡한 부품을 생성합니다. 이것은 종종 다른 주입 성형 공정으로 제한됩니다. 보완 기술과 조절 된 주입 성형 성형을 사용하는 능력은 모양과 품질 성형 부품의 재현 가능한 생성을 보장합니다. 또한,이 재료는 급격한 온도에 대한 분출 후 특성과 성능을 유지할 수 있습니다.

다른 장점
ABS 성형의 다른 주목할만한 이점은 다음과 같습니다.
· 하중 아래 안정
· 높은 충격 강도 및 치수 안정성
· 높은 인장 강도
· 재활용 성