부품 디자인
액체 실리콘 주입 성형 성형은 열가소성 사출 성형에 대한 약간의 dferent 설계 요구 사항을 갖는다. 다행히도, 설계 규칙은 열가소성보다 실리콘 부품의 경우 덜 엄격합니다.
실리콘은 유연하기 때문에 금속 곰팡이에서 제거하기가 매우 쉽습니다. 즉, 설계자는 배출기 핀 배치를 고려할 필요가 없음을 의미합니다. 부품은 금형에서 수동으로 들어 올릴 수 있으며 드래프트 각도로 더 느슨 할 수 있습니다. 또한, 액체 실리콘의 전단 얇은 특성은 곰팡이의 모든 영역으로 쉽게 흐르면서 일관된 벽 두께가 필요하다는 것을 의미합니다. 실리콘 부품은 또한 열가소성 부품보다 두껍습니다.
액체 실리콘 주입 성형으로 제공되는 또 다른 설계 기회는 언더컷 섹션을 돌출 할 가능성이 있습니다. 재료는 부드럽고 유연하기 때문에, 부품 및 그 반복 돌출대는 종종 측면 작용없이 곰팡이에서 꺼내는다.
반면에, 액체 실리콘 주입 성형의 한계는 플래시를 유발하는 경향이있다 : 액체의 점도는 이별 라인에서 쉽게 누출 될 수 있음을 의미한다. 이 문제를 완화하기 위해 툴링이 올바르게 밀봉되어 있는지 확인하는 것이 중요합니다.
다음과 같은 일반 규칙에는 다음이 포함됩니다.
● 플래시의 영향을 최소화하기위한 짧은 이별 라인
● 매우 얕은 부분에 초안이 필요하지 않습니다. 그렇지 않으면 2.5cm 당 1도
● 게이트는 밑면 / 가시가 아닌 지역에 배치해야합니다.
계량 및 믹싱
열가소성 주입 성형과 달리, 액체 실리콘 주입 성형은 실리온의 두 성분을 백금 촉매를 함유하고 미터링 장치를 사용하여 일정한 비율로 펌핑 된 다음 정적 또는 동적 믹서와 결합해야합니다.
온도
열가소성 주입 성형 공정 동안, 고체 열가소성을 액체에 녹아 곰팡이에 주입 한 다음 냉각시켜 다시 고체로 돌렸다.
그러나 액체 실리콘은 반대 방식으로 작동합니다. 실온에서 액체이며 일단 곰팡이에 주입되면 곰팡이가 가열되어 경화를 가속화합니다. (액체 실리콘 경화를 방지하기 위해 금형에 도달하기 전에 제조업체는 냉각 된 러너 및 Sprue 시스템을 사용할 수 있습니다.)
고객은이 사실에 너무 많은 관심을 기울일 필요는 없지만, 열가소성 전문가와 달리 경험이 풍부한 Silione Molding의 제공 업체는 프로세스를 용이하게하고 Flash와 같은 잠재적 인 문제를 완화 할 수 있도록 더 잘 준비 될 것임을 명심해야합니다.
대안
대체 공정 및/또는 재료를 사용하여 액체 실리콘 주입 성형없이 실리콘과 같은 부품을 생성하는 방법이 있습니다.
공정 관점에서, 가장 가까운 대안은 열가소성 엘라스토머 (TPE) 또는 열가소성 vulcanizates (TPV)의 사출 성형입니다. 이들은 녹아서 주입 및 다른 열가소성과 같이 유연하고 충격적인 저항성 플라스틱입니다. 이러한 재료의 장점은 계량 및 혼합이 필요하지 않다는 것입니다. 그러나 이들은 엘라스토머 특성을 가지고 있지만, TPE 및 TPV는 햇빛의 저하와 같은 치료 적 약점의 대상이되며 특정 의료 응용에 적합하지 않을 수 있습니다.
사출 성형 외에도 TPE는 유연한 3D 프린팅 필라멘트로 만들 수있는 소수의 재료 중 하나입니다. 고무 유사 부품을 추가로 제조하는 데 사용되는 재료입니다. TPU는 또 다른 자료입니다.