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POM 제품 기능 (1) POM은 처리 전에 건조 될 필요가 없으며, 가공 중에 예열하는 것이 가장 좋습니다 (약 80 ° C). 이는 제품 차원 안정성에 좋습니다. (2) POM의 가공 온도는 매우 좁으며 (0 ~ 215 ℃), 배럴에 약간 더 길거나 온도가 220 ℃를 초과하여 자극적 인 포름 알데히드 가스를 생성 할 때 분해됩니다. (4) POM 제품은 수축률이 크며 수축 또는 변형이 발생하기 쉽습니다. POM은 큰 비열과 곰팡이 온도가 높은 (80-100 ° C)를 가지며,이 제품은 데 몰딩 될 때 매우 뜨겁기 때문에 손가락을 태우는 것을 방지해야합니다. (5) POM은 "중간 압력, 중간 속도, 낮은 재료 온도 및 고형 온도"조건 하에서 형성되고 처리되어야하며 정밀 생성물을 형성 할 때는 금형 온도를 제어해야합니다. (6) 높은 기계적 강도 및 강성; (7) 가장 높은 피로 강도; (8) 우수한 환경 저항 및 유기 용매 저항성; (9) 반복적 인 충격,...
UPE, 즉 초고 분자량 폴리에틸렌, 영어 이름 초 고 분자량 폴리에틸렌은 분자량이 150 만보다 높은 열가소성 공학 플라스틱입니다. 분자 사슬 길이는 HDPE의 10-20 배이며, 더 긴 분자 사슬 (더 높은 분자량)은 UHMWPE를 강인성, 내마모성, 응력 균열 저항 등의 주요 장점을 제공합니다. 또한 일반 HDPE의 윤활성, 화학 저항 및 우수한 전기적 특성이 있습니다. 성공적인 발전은 일반적으로 20 세기에 상위 10 개 과학 및 기술 성과 중 하나로 간주됩니다. UPE 보드는 탁월한 내마모성, 저온 충격 저항성, 자기 윤활, 비 독성, 방수, 화학 저항, 내선 저항력이 일반 PE보다 낫습니다. 단점은 저열 저항 (열 변형 온도)이 낮아서 부족한 성형 가능성을 처리합니다. , 외부 표면 경도, 강성, 강인성 및 크리프 저항은 일반 엔지니어링 플라스틱만큼 좋지 않으며 확장 계수가 너무 큽니다. UHMWPE는 용융 상태에서 유동성이 좋지 않고 점도가 매우 높습니다. 고무 같은...
PolyetherTherethetone (Peek) 수지는 성능이 뛰어난 특수 엔지니어링 플라스틱입니다. 다른 특수 엔지니어링 플라스틱과 비교할 때 더 중요한 장점이 있습니다. 고온 260도, 우수한 기계적 특성, 양호한 자체 흡수 및 화학적 부식 저항에 강합니다. , 불꽃 지연, 껍질 저항성, 마모 내성, 강한 질산, 농축 황산, 방사선 저항성, 초대 기계적 특성은 고급 기계, 원자력 공학 및 항공 및 기타 기술에 사용될 수...
주입 성형에 대한 플라스틱은 일반적으로 일반 등급, 고 유량 등급 및 초고속 흐름 등급으로 나뉩니다. 유동성이 우수하기 때문에 대형 제품 및 소규모 정밀 제품에 적합합니다. 유동성은 큰 물체의 경우에 좋지만 정도가 높은 작은 물체도 고유 한 장점이 있습니다. 위는 ABS의 간단한 분석입니다. 사출 성형 (미국 철자 : 사출 성형)은 용융 재료를 금형 또는 곰팡이에 주입하여 부품을 생산하기위한 제조 공정입니다. 주입 성형은 주로 금속 (공정을 다이 캐스팅이라고 함), 안경, 엘라스토머, 과자 및 가장 일반적으로 열가소성 및 열 세트 폴리머를 포함하여 수많은 재료로 수행 할 수 있습니다. 부품의 재료는 가열 배럴에 공급되고, 혼합 (나선형 나사 사용)에 공급되며 금형 공동에 주입되어 공동의 구성으로 냉각되고 굳습니다. 엔지니어, 금형은 금속, 일반적으로 강철 또는 알루미늄의 Mould-Maker (또는 도구 제조업체)에 의해 만들어지고 원하는 부품의 특징을 형성하기 위해 정밀...
영어 약어 PVC 인 폴리 비닐 클로라이드 (폴리 비닐 클로라이드)는 과산화물, 아조 화합물 및 기타 개시제에 의해 중합 된 비닐 클로라이드 단량체 (VCM)의 중합체 또는 자유 라디칼 중합의 메커니즘에 따라 빛과 열의 작용하에있다. . 비닐 클로라이드 homopolymers 및 비닐 클로라이드 공중 합체는 비닐 클로라이드 수지로 집단적으로 지칭된다. PVC는 작은 분지가 작은 비정질 구조를 갖는 백색 분말이다. 유리 전이 온도는 77 ~ 90 ° C이며 약 170 ° C에서 분해되기 시작합니다. 빛과 열에 대한 안정성은 열악합니다. 100 ° C 이상 또는 장기 햇빛 노출 후 염화 수소를 생성하고자가 촉매 분해를 생성하여 변색과 물리적 및 기계적 특성의 빠른 감소를 유발합니다. 실제 응용 분야에서 열과 빛의 안정성을 향상시키기 위해 안정제를 추가해야합니다. PVC는 세계에서 가장 생산 된 일반 목적 플라스틱이었으며 광범위한 응용 분야를 보유하고 있습니다. 건축 자재, 산업용...
자동차/자동차 부품, 모든 종류의 플라스틱 버튼, 의료 테스트 튜브 등과 같은 전 세계 고객에게 모든 종류의 주사 성형 서비스를 제공 할 수 있습니다. 주입 성형이 무엇인지 아십니까? 사출 성형은 곰팡이에 열에 의해 용융 된 플라스틱 재료를 주입 한 다음 냉각 및 굳어짐에 따라 성형 생성물을 얻는 방법입니다. 이 방법은 복잡한 모양의 제품의 대량 생산에 적합하며 플라스틱 가공 영역에서 큰 부분을 차지합니다. 9 단계의 플라스틱 분사 성형 공정주기 : 1. 재료는 배럴에 들어갑니다 2. 재료 용융 및 믹스 3. 재료의 양 (배럴의 샷 크기가 생성됨) 4. 곰팡이가 닫힙니다 5. 플라스틱을 금형 공동에 주입합니다 6. 용융 재료 냉각 (이 과정에서 1-3 단계는 다음주기를 준비하고 있습니다) 7. 곰팡이가 열립니다 8. 배출 9. 다음 사이클의 경우 4 단계로 돌아갑니다 주입 성형 응용 주입 몰딩은 와이어 스풀, 포장, 병 캡, 자동차 대시 보드, 포켓 빗 및 오늘날 사용 가능한...
1 반응 압출 기술 압출은 점점 더 널리 사용되는 재료 처리 및 기능 기술이며, 일반적으로 압출기 배럴을 따라 단일 또는 트윈 스크류 회전을 사용하여 전단 및 운송 재료로 사용합니다. 압력 및 전단 효과뿐만 아니라 압출기의 고온 및 짧은 시간 공정은 재료를 완전히 혼합하여 물질의 기능적 특성을 제공, 변경 또는 향상시켜 많은 물리적 변형 및 화학 반응을 유발할 수 있습니다. . 동시에, 나사 압출기의 독특한 형상은 스크류 압출기에게 폴리머 및/또는 중합 가능한 단량체의 열처리 동안 화학 반응을 위해 폴리머를 효율적으로 용해시키고 핸들 (수송 및 혼합) 할 수있는 독특한 능력을 제공합니다. 반응 (즉, 단량체의 중합 또는 폴리머의 중합)은 일반적으로 용융 상태에서 발생하기 때문에 용매의 사용이 필요하지 않으며, 용매 기반 합성 및 회수 공정 단계는 피하고 에너지 및 자원 절약이 달성됩니다. 환경 친화적 인 기술. 2 반응성 압출의 적용 2.1 압출 중합 반응성 압출 중합은 최대...
검은 반점이 너무 많습니다 (1) 원료 자체의 품질은 열악하고 검은 반점이 더 많다. (2) 스크류의 국소 과열 또는 국소 전단은 너무 강해서 재료의 탄화가 증가하고 탄산 재료는 재료 스트립으로 가져와 더 검은 반점을 초래한다. (3) 헤드 압력이 너무 큽니다 (막힘, 필터가 너무 많아서 머리 온도가 너무 낮습니다), 환류 재료가 너무 많고, 재료의 탄화가 악화되고, 탄산 재료가 재료로 가져옵니다. 스트립, 더 검은 반점을 초래합니다. (4) 기계의 서비스 수명이 길고, 나사와 실린더 사이의 간격이 증가하고, 실린더의 벽에 부착 된 탄산화 된 재료가 증가하며, 이는 압출 시간의 통과에 따라 점차 재료 스트립으로 가져옵니다. 더 검은 반점을 초래합니다. (5) 천연 배기 포트 및 진공 배기 포트는 오랫동안 청소되지 않으며, 축적 된 탄화 물질이 증가하며, 후속 연속 압출이 재료 스트립으로 가져와 더 검은 반점을 초래합니다. (6) 다른 불순물로 인해 외부 환경 또는 인위적으로...
폴리 프로필렌 (PP)은 우수한 기계적 특성, 비 독성 및 무해, 우수한 화학적 안정성, 우수한 내열성, 쉬운 가공 및 형성의 특성을 갖는다. 그러나, PP의 결정 크기의 영향으로 인해, 광 투과율과 광택은 일일 필수품 및 투명 포장 분야에서의 적용을 제한한다. 투명 변형 후, 수득 된 투명 PP는 전통적인 PP의 성능을 가질뿐만 아니라 투명성과 광택을 폴리스티렌 수지 및 폴리 카보네이트에 비교할 수있게한다. 따라서 PP의 시장 가치를 향상시키기 위해서는 투명한 수정을 수행해야합니다. 투명한 PP 개발 프로세스 현재 산업 스케일 업 생산 조건을 충족하고 상업적 생산 가치를 가진 투명한 PP 개발 경로에는 주로 세 가지 종류가 포함됩니다. (1) 촉매를 사용하여 투명 PP를 생성하고; (2) PP를 수정하기 위해 투명한 핵 모양의 제를 추가하는 것; (3) 투명 PP를 생성하기 위해 다른 수지와 블렌딩. 01 촉매를 사용하여 투명한 pp를 생성하십시오 PP의 무작위 공중합은 Zn...
엔지니어링 플라스틱은 산업 분야에서 주로 기계 부품, 자동차 부품, 전자 기기, 건축 자재 등의 제조에 널리 사용됩니다. 1. 기계적 제조 : 엔지니어링 플라스틱 고강도, 내마모성, 내열성, 내식성 및 기타 특성으로 인해 기어, 베어링, 스프로킷, 나사산 막대, 견과류, 씰과 같은 다양한 기계 부품의 제조에 널리 사용됩니다. , 스프링, 블레이드 등. 2. 자동차 제조 : 엔지니어링 플라스틱은 자동차 내부 및 외부 트림 부품, 대시 보드, 범퍼, 자동차 전등, 팬 블레이드, 배터리 상자, 시트 등과 같은 자동차 제조에 널리 사용됩니다. 3. 전자 및 전기 기기 : 전자 및 전기 산업에서 엔지니어링 플라스틱의 적용은 주로 다양한 소켓, 스위치, 배선 터미널, 절연체, 커패시터 껍질, 모터 쉘, 케이블 피복 등을 제조하는 것입니다. 4. 건축 자재 : 엔지니어링 플라스틱에는 방수 재료, 방지 방지 재료, 열 단열재, 건전한 단열재, 장식 재료 등과 같은 건설 산업에 많은 응용이...
자동차 분야에서 Cheng Plastics의 적용은 주로 다음 측면을 포함하여 매우 광범위합니다. 1. 신체 및 프레임 : 엔지니어링 플라스틱은 자동차의 몸무게와 프레임을 제조하여 자동차의 무게를 줄이고 자동차의 연료 효율을 향상시키는 데 사용될 수 있습니다. 동시에, 엔지니어링 플라스틱의 탁월한 충격 저항과 내마모성은 자동차의 안전성과 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 2. 내부 부품 : 엔지니어링 플라스틱은 계기판, 시트, 카펫 등과 같은 자동차 내부 부품에도 널리 사용됩니다. 저항 및 엔지니어링 플라스틱은 이러한 요구 사항을 잘 충족시킬 수 있습니다. 3. 엔진 부품 : 엔지니어링 플라스틱은 펌프, 팬, 벨트 등과 같은 자동차 엔진 부품을 제조하는 데 사용될 수도 있습니다. 이러한 구성 요소는 높은 열과 화학 저항을 가져야하며 엔지니어링 플라스틱은 이러한 요구를 충족시킬 수 있습니다. 4. 전자 장비 : 센서, 컨트롤러 등과 같은 자동차의 전자 장비는 엔지니어링 플라스틱으로...
특수 플라스틱은 극한 환경에서 우수한 성능을 유지할 수있는 특수 특성을 가진 플라스틱 클래스를 나타냅니다. 특수 플라스틱의 적용은 매우 넓고 다음은 몇 가지 일반적인 신청 사례입니다. 1. 항공 우주 : 특수 플라스틱은 날개, 동체, 시트 등과 같은 항공기의 내부 및 외부 구조물뿐만 아니라 연소 챔버, 노즐 등과 같은 로켓 엔진의 일부를 만드는 데 사용될 수 있습니다. 2. 자동차 산업 : 특수 플라스틱은 자동차 대시 보드, 내부, 시트, 범퍼, 타이어 등과 같은 자동차의 다양한 부분을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 3. 전자 및 전기 기기 : 특수 플라스틱을 사용하여 전자 및 전기 쉘, 회로 보드, 와이어 및 케이블, 배터리 등을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 4. 의료 기기 : 특수 플라스틱은 인공 관절, 치아, 안경, 카테터, 포장재 등과 같은 다양한 의료 기기를 만드는 데 사용될 수 있습니다. 5. 건축 자재 : 특수 플라스틱은 방수 재료, 열 절연 재료, 건전한...
수지 시리즈 : 플라스틱 제품 "Crystal" - PCTG
1. PCTG는 무엇입니까? PCTG는 비정질 공중체입니다. 생산 공정에서, 일정량의 에틸렌 글리콜이 1, 4- 사이클로 헥산 디메타탄 (CHDM)으로 대체되기 때문에 결정화를 방지하여 가공 및 제조 및 투명성을 향상시킬 수 있습니다. 이 제품, 탁월한 충격 저항, 특히 두꺼운 벽 투명 제품을 형성하는 데 적합한 가공 및 성형 성능은 우수하며, 디자이너의 모든 형상의 의도에 따라 설계 될 수 있으며 전통적인 압출, 사출 성형, 블로우 성형 및 물집 성형 방법을 사용할 수 있습니다. , 시트, 시트, 고성능 수축 필름, 병 및 프로필 및 기타 시장에서 널리 사용될 수 있지만 두 번째 처리 성능은 우수합니다. 기존 가공으로 수정할 수 있습니다. 2. PCTG의 주요 특성 (1) BPA : BPA는 신체의 면역계에 해를 끼치 지 않으며, 일단 가열되거나 고온 액체와 접촉 한 BPA를 함유 한 플라스틱 제품은 뇌 조직 손상을 일으키고 암을 유발할 수있는 유해 물질을 빠르게 방출 할...
폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE)은 일반적으로 "플라스틱 킹"으로 알려진 "킹 워터"가 가능한 물리적 및 화학적 특성이 우수한 특수 엔지니어링 플라스틱입니다. PTFE는 온도 범위가 매우 넓고 180-250 ° C 사이에서 오랫동안 지속적으로 사용될 수 있습니다. 마찰 계수는 매우 낮으며 0.04, 비 흡수성, 불량 성입니다. 그러나, PTFE의 비극성 분자 사슬로 인해, PTFE의 기계적 특성은 열악하다. PTFE의 우수한 마찰 및 고온 성능을 사용하여 높은 기계적 강도를 가진 다른 엔지니어링 플라스틱을 사용하여 혼합하고 수정하고 각 구성 요소의 장점을 합성하고 보완적인 장점을 달성하며 엔지니어링 플라스틱 마찰 재료의 탁월한 성능을 생성하여 확장 할 수 있습니다. 엔지니어링 플라스틱의 응용 분야. 일반적으로 사용되는 엔지니어링 플라스틱은 PTFE와 블렌딩됩니다. 1 폴리 포름 알데히드 (POM) POM은 고유 한 기계적 특성, 우수한...
01 적절한베이스 수지를 선택하십시오 일반적으로 초 고 분자량 폴리에틸렌 (UHWMPE)은 가장 내마모성 플라스틱 중 하나이며, UHWMPE를 선택하면 재료의 내마모성을 쉽게 향상시킬 수 있습니다. 또한, 높은 결정화, 플라스틱의 높은 규칙 성은 더 내장성이며, 플라스틱의 높은 경도는 더 내마모이며, 벤젠 고리와 유사한 큰 분자로 구성된 플라스틱은 폴리스티렌과 같이 내 마모가 적습니다. 폴리 프로필렌 (PP) 변형, 폴리올레핀 엘라스토머 (POE), 에틸렌 프로필렌 테렌 고무 (EPDM), 열가소성 동적 불카 칸화 된 고무 (TPV) (동적 함정화 된 PP/EPDM 등)에서 일반적으로 경력 PP에 사용되며, 일반적으로 탄성상 체의 첨가에 사용됩니다. 스크래치 저항이 감소하므로 적절한 엘라스토머를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 스크래치 저항의 순서는 다음과 같습니다. tpv> epdm> poe. 02 내마모성이 좋은 포장 (1) 몰리브덴 이황화 몰리브덴 이황화는 주로...
투명 나일론 제품 기본 소개 : 수정 준비, 가공 주입 성형, 응용
투명한 나일론은 포괄적 인 특성을 가진 일종의 중합체 물질입니다. 그것은 높은 기계적 강도, 우수한 열 안정성, 우수한 내식성 저항의 장점을 가지고있을뿐만 아니라 쉬운 성형 처리, 우수한 차원 안정성, 작은 선형 확장 계수, 고가 성능, 우수한 전기 단열 및 노화 저항의 장점이 있습니다. -독성, 무취, 다른 비정질 또는 반 결정질 폴리 쿨 아민과 함께 합금을 형성하기 쉽습니다. 한편으로, 투명성이 우수한 투명성 (투명도는 PMMA에 가까운 PC를 초과)하며, 반면에 환경 스트레스에서 일반 투명 폴리머 재료 (예 : PS, PC, PMMA 등)보다 우수합니다. 균열 저항, 오일 용매 저항, 긁힘 저항, 내마모성 등). 01 수정 된 준비 나일론은 반정골 중합체, 일반적으로 백색 및 반투명이기 때문에 높은 광 투과율로 나일론을 생성하기 위해 세 가지 측면을 고려할 수 있습니다. (1) 폴리 콜라 민의 결정화 능력을 감소시켜 비정질 생성물을 얻는다; (2) 결정 영역의 결정 크기를...
디자인 EVA Molding OEM 제조업체 맞춤형 플라스틱 분사 금형 메이커
CNC 선반 부품을 처리하려면 어떤 처리 단계가 필요합니까? 1. CAD 모델 생성 : CAD 모델은 CNC 선반에 대한 CNC 코드를 생성하는 데 사용됩니다. 2. CNC 코드 생성 : CNC 코드는 CNC 선반이 팔로우하는 지침입니다. 3. CNC 선반 설정 : 가공 프로세스를 시작하기 전에 적절한 도구, 작업 보유 및 기타 필요한 구성 요소로 CNC 선반을 설정해야합니다. 4. 부품 기계 : CNC 선반은 절단 도구를 정의 된 경로를 따라 이동하여 원하는 모양을 만들도록 프로그래밍됩니다. 5. 품질 관리 : 필요한 사양을 충족하기 위해 완성 된 부품의 검사. 6. 마무리 : 부품에는 최종 마무리를 위해 파괴, 연마 또는 코팅이 필요할 수 있습니다. (1) 재료 및 열처리 요구 사항 도면에 제공된 재료 및 열처리 요구 사항은 도구, CNC 선반 모델을 선택하고 절단량을 결정하는 기초입니다. (2) 윤곽을 구성하는 기하학적 조건 수동 프로그래밍을 돌리면 각 노드의 좌표가...
디자인 EVA Molding OEM 제조업체 맞춤형 플라스틱 분사 금형 메이커
CNC 선반 부품을 처리하려면 어떤 처리 단계가 필요합니까? 1. CAD 모델 생성 : CAD 모델은 CNC 선반에 대한 CNC 코드를 생성하는 데 사용됩니다. 2. CNC 코드 생성 : CNC 코드는 CNC 선반이 팔로우하는 지침입니다. 3. CNC 선반 설정 : 가공 프로세스를 시작하기 전에 적절한 도구, 작업 보유 및 기타 필요한 구성 요소로 CNC 선반을 설정해야합니다. 4. 부품 기계 : CNC 선반은 절단 도구를 정의 된 경로를 따라 이동하여 원하는 모양을 만들도록 프로그래밍됩니다. 5. 품질 관리 : 필요한 사양을 충족하기 위해 완성 된 부품의 검사. 6. 마무리 : 부품에는 최종 마무리를 위해 파괴, 연마 또는 코팅이 필요할 수 있습니다. (1) 재료 및 열처리 요구 사항 도면에 제공된 재료 및 열처리 요구 사항은 도구, CNC 선반 모델을 선택하고 절단량을 결정하는 기초입니다. (2) 윤곽을 구성하는 기하학적 조건 수동 프로그래밍을 돌리면 각 노드의 좌표가...
PI ( 폴리이 미드 ) 1. 설명 폴리이 미드 (때로는 약식 PI )는 이미드 단량체 의 중합체 이다. 폴리이 미드는 대량 생산 중입니다. 광저우 엔지니어링 플라스틱 산업 (Group) Company는 수년 동안 많은 산업 에서이 자료를 연구하고 적용했습니다. 고온 저항, 화학 저항성, 기계적 강인성, 자연 윤활, 내마비 및 단열 특성으로. 극저온에서 300 ° C (570 ° F)까지의 작동 온도, 전기 및 열전도율을 최소화하는 UL 등급 및 UL 등급을 제공합니다. 2. 특성 1. 우수한 기계적 특성 2. 고온 저항과 저온 저항 모두 3. 그레이트 불꽃 지연 4. 큰 내마모성 5. 큰 방사선 저항 6. 뛰어난 전기 절연 7. 화학 저항 3. 응용 프로그램 : 1. 고속 및 고압 하에서 낮은 마찰 계수와 마모 저항성을 갖는 부품 및 구성 요소. 2. 우수한 안티 크리프 또는 플라스틱 변형이있는 부품 및 구성 요소 3. 우수한 자체 윤활 및 기름진 특성을 가진 부품 및 구성...
UPE, 초고 분자량 폴리에틸렌은 분자량 150 만보다 높은 열가소성 공학 플라스틱입니다. 분자 사슬 길이는 HDPE의 길이보다 10-20 배 더 길며, 더 긴 분자 사슬 (더 높은 분자량)은 UHMWPE를 강인성, 내마모성 및 응력 균열 저항성의 주요 장점을 제공합니다. UHMWPE는 또한 일반 HDPE의 윤활성, 화학 저항 및 우수한 전기적 특성을 가지고 있습니다. 성공적인 개발은 20 세기의 10 대 기술 업적 중 하나로 널리 알려져...
2. 특성 : 1. Guangzhou Engineering Plastics Industries (Group) 회사에서 만든 PTFE 부품은 항공 산업에서 사용됩니다 : 유압 시스템 및 고음의 중간 리드 장비 . 가운데 . 비행기, 커패시터 등의 냉 압력 시스템의 저압 배관. . 2. 건축 및 건축 산업 : 교량, 터널, 철강 구조 주택 지원, 대규모 화학 파이프 라인, 매장 트로프의지지 블록, 교량의 지원 받침대 및 브리지 스팬 우회 시스템 등. 3. 화학 기계 장비 산업 : 종이 제작의 베어링에 널리 적용 피스톤 링, 공작 기계 지향 레일 및 지향적 반지. 4. 전자 및 전기 산업 : 절연 와이어, 커패시터, 무선 단열재를 만들 수 있습니다. 개스킷, 절연 케이블 및 변압기, 산소 센서, 마이크 부품, LoudHailer와 로봇. 5 . 의학적 치료장 : PTFE는 완전히 불활성 물질이며 매우 강한 생물학 적용 가능성은 신체에 대한 일주기 부작용이 없습니다. 따라서 수술에 적용...
1 . 설명: PVDF (Polyvinylidene Fluoride)는 불소 플라스틱에서 가장 좋은 특성을 지니고 있으며, 이는 가장 강한 인성, 낮은 마찰 계수, 강한 부식 저항, 노화 및 날씨 저항, 방사선 저항성입니다. PVDF (Polyvinylidene 플루오 라이드)는 과립 균을 갖는다 : 폴리 비닐 리덴 플루오 라이드; 불소 수지 -2; f2; f26; PVDF; 플루오로 레신 -2. 광저우 엔지니어링 플라스틱 산업 (Group) Company는 수년 동안 많은 산업 에서이 자료를 연구하고 적용했습니다. 그리고 우리는 PVDF 자료에 다음 주 특성이 있다는 것을 알고 있습니다. 2. 특성 : 물리적 특성 : PVDF는 우수한 물리적 특성을 가지고 있습니다. 폴리 비닐 리덴 불소의 상대 밀도는 1.75 ~ 1.78이다. 장기 사용 온도는 -40 ~ +125 ℃이며, 가공 온도는 분해 온도에서 용융점까지 범위가 넓다. PVDF의 기계적 강도는 불소 수지에서 가장 우수하며,...
1. 설명 : PEI (ULTEM® Polyetherimide)는 높은 기계적 효율뿐만 아니라 매우 우수한 열 저항성 및 화학적 안정성 (약 180 ° C의 연속 작동 온도), 고 차원 안정성 및 크리프 강도를 갖는 비정질 고성능 중합체입니다. 모든 열가소성 플라스틱의 비틀림 강도가 가장 좋기 때문에 작은 강철 절단 부품의 저렴한 대체물이되었습니다. 광저우 엔지니어링 플라스틱 산업 (Group) Company는 수년 동안 많은 산업 에서이 자료를 연구하고 적용했습니다. 2. 특성 : 1. 고열 내성 (180 ° C의 장기 온도 저항); 2. 좋은 기계적 강도, 높은 강성; 3. 우수한 가수 분해 저항성, 4. 우수한 신체적 불활성 (따라서 음식과의 접촉에 적합); 5. 매우 좋은 차원 안정성; 6. UV 및 고 에너지 방사선에 대한 우수한 저항 ( "γ"광선 및 "χ"광선); 7. 좋은 전기 절연 속성.3. ulte m : : pei grade...
PBI (Polybenzimidazole) 1. 설명 : PBI 시트 ( B 부족 /갈색 ) PBI (Polybenzimidazole)는 오늘날 가장 고급 엔지니어링 열가소형성입니다. 우수한 성능으로 인해 PBI는 다른 플라스틱이 영역을 달성 할 수 없다면 최상의 솔루션을 찾을 수 있습니다. [광저우 엔지니어링 플라스틱 산업 (Group) Company "는 수년 동안 많은 산업 에서이 자료를 연구하고 적용했습니다. 우리는 PBI가 우수한 기계적 및 열 차원 안정성, 유전 적 특성, 마모, 투과성 파 및 자체를 가지고 있음을 알고 있습니다. 윤활 특성. 2. 특성 : 1. 우수한 전기 절연 저항 2. good 기계적 특성 3. 실행성 열 특성 4. 높은 방사선 저항성 5. 전기적 특성 6. 높은 온도 저항 : 310-520 ° C 7. good 유전체 특성 8. 탁월한 부식 저항성 9. 좋은 불꽃 저항 3. 응용 프로그램 : 1. 세분형 기계 기계 부품 2....
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