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블로킹 필름의 일반적인 문제의 분석 및 솔루션 (13 (주입 성형 제품)
13. 필름에는 냄새가납니다 이유 1 : 수지 원료 자체의 냄새; 이유 2 : 용융 수지의 압출 온도가 너무 높아 수지의 분해를 일으켜 냄새가 발생합니다. 원인 3 : 멤브레인 거품이 충분히 냉각되지 않으며 막 기포의 뜨거운 공기는 제거되지 않습니다. 해결책 ① 수지 원자재를 교체하십시오. extrusion 압출 온도를 조정하십시오. membrane 멤브레인 기포가 완전히 냉각되도록 냉각 윈드 링의 냉각 효율을...
블로킹 필름의 일반적인 문제의 분석 및 솔루션 (12 (주입 성형 제품)
12. 필름의 표면은 거칠고 고르지 않습니다. 이유 1 : 압출 온도가 너무 낮으며 수지 가소화가 열악합니다. 이유 2 : 압출 속도가 너무 빠릅니다. 해결책 (1) 압출의 온도 설정을 조정하고, 압출 온도를 적절하게 증가시켜 수지가 잘 발성되도록하십시오. ② 압출 속도를 올바르게 줄입니다.
블로킹 필름의 일반적인 문제에 대한 분석 및 솔루션 (11 (주입 성형 제품)
11. 막 소포는 불안정하다 이유 1 : 압출 온도가 너무 높고, 용융 수지의 유동성이 너무 크고, 점도가 너무 작고, 변동하기 쉽습니다. 이유 2 : 압출 온도가 너무 낮고 배출량은 적습니다. 이유 3 : 냉각 공기 고리의 공기 부피는 불안정하고 막 기포의 냉각은 균일하지 않습니다. 원인 4 : 강한 외부 공기 흐름의 간섭과 영향. 해결책 extrusion 압출 온도를 조정하십시오. extrusion 압출 온도를 조정하십시오. hefure 주위의 공기 공급량이 균일한지 확인하기 위해 냉각 에어 링을 점검하십시오. ④ 외부 공기 흐름의 간섭을 방지하고...
블로킹 필름의 일반적인 문제의 분석 및 솔루션 (10 (주입 성형 제품)
10. 필름의 가로 인장 강도는 가난합니다. 이유 1 : 냉각 바람 고리의 냉각 속도는 너무 느립니다. 이유 2 : 트랙션 속도가 너무 빠르고, 부는 비율의 차이가 너무 커서 종 방향 섬유증이 생성되고 가로 강도가 악화됩니다. 해결책 (1) 타격 비율과 일치하도록 견인 속도를 적절하게 감소시킨다. ② 공기 링의 공기 부피를 증가시켜 날아간 필름이 빠르게 냉각되고 높은 피를 피하십시오. 탄성 상태가 늘어난 온도는...
블로킹 필름의 일반적인 문제의 분석 및 솔루션 (9 (주입 성형 제품)
9, 필름 종 방향 인장 강도는 열악하다 이유 1 : 용융 수지의 온도가 너무 높아서 필름의 종단 인장 강도를 감소시킬 것입니다. 이유 2 : 부는 비율이 너무 크고 견인 비율과 일치하지 않으므로 필름의 횡 방향 및 인장 강도가 증가하고 종 방향 인장 강도가 악화 될 것입니다. 이유 3 : 트랙션 속도는 느리고 필름의 종 방향 방향으로는 충분하지 않으므로 종 방향 인장 강도가 악화됩니다. 이유 4 : 필름의 냉각 속도가 너무 빠릅니다. 해결책 ① 용융 수지의 온도를 적절하게 줄입니다. traction 트랙션 속도를 적절하게 증가시킵니다. (3) 트랙션 비율에 적응하도록 블로킹 비율을 조정합니다. 냉각 속도를 적절하게...
블로킹 필름의 일반적인 문제의 분석 및 솔루션 (8 (주입 성형 제품)
8, 필름의 열 밀봉 성능은 나쁘다 이유 1 : 프로스트 라인이 너무 낮고, 중합체 분자는 방향이되어 필름의 성능이 방향 필름에 가깝기 때문에 열 밀봉 성능이 줄어 듭니다. 이유 2 : 부는 비율과 견인 비율이 너무 크고, 필름은 인장 방향을 가지며, 이는 필름의 열 밀봉 성능에 영향을 미칩니다. 해결책 (1) 윈드 링에서 공기량의 크기를 조정하고, 이슬점을 더 높이고, 블로우와 당김으로 인한 분자 인장 방향을 줄이기 위해 플라스틱의 용융점 아래에서 블로우를 날리고 당깁니다. (2) 블로킹 비율과 견인 비율은 부소 비율이 너무 크고 견인 속도가 너무 빠르면 필름의 횡 방향 및 세로 스트레칭이 과도하여 필름의 성능이 경향이 있습니다. 양방향 스트레칭을하면 필름의 열 밀봉 특성이 악화 될...
블로킹 필름의 일반적인 문제의 분석 및 솔루션 (7 (주입 성형 제품)
7. 필름의 두께는 얇다 이유 1 : 다이 갭이 작고 저항이 너무 크기 때문에 필름 두께가 얇습니다. 이유 2 : 냉각 바람 고리의 공기 부피가 너무 작고 필름 냉각이 너무 느립니다. 이유 3 : 트랙션 속도가 너무 빠르고 필름이 과도하게 늘어나고 두께가 얇아집니다. 해결책 die 다이 갭 조정; pirm 필름의 냉각 속도를 높이기 위해 공기 링의 공기 부피를 적절하게 증가시킵니다. traction 트랙션 속도를 적절하게...
블로킹 필름의 일반적인 문제에 대한 분석 및 솔루션 (6 (주입 성형 제품)
6. 필름의 두께가 너무 두껍습니다 이유 1 : 다이 클리어런스와 압출 부피가 너무 커서 필름 두께가 너무 두껍습니다. 이유 2 : 냉각 바람 고리의 공기 부피가 너무 크고 필름이 너무 빨리 식 힙니다. 원인 3 : 트랙션 속도가 너무 느립니다. 해결책 die 다이 갭 조정; (2) 윈드 링의 공기 부피를 적절하게 감소시켜 필름이 더 날아 가서 두께가 더 얇아집니다. traction 트랙션 속도를 적절하게...
블로킹 필름의 일반적인 문제의 분석 및 솔루션 (5 (주입 성형 제품)
도 5, 필름 두께는 균일하지 않다 이유 1 : 다이 갭의 균일 성은 필름 두께의 균일 성에 직접적인 영향을 미칩니다. 다이 갭이 균일하지 않으면 갭의 일부 부분이 더 크고, 일부는 갭의 일부가 더 작아서 압출 부피가 더 작습니다. 따라서 형성된 필름 두께는 일관성이없고 일부 부품은 얇고 일부 부품은 두껍습니다. 이유 2 : 다이의 온도 분포는 고르지 않아 높고 낮아서 부는 후 필름의 두께가 고르지 않도록; 이유 3 : 냉각 에어 링 주변의 공기 공급량은 일관성이 없어 냉각 효과가 고르지 않아 필름의 두께가 고르지 않게됩니다. 이유 4 : 부는 비율과 트랙션 비율은 부적절하여 막 기포의 두께를 제어하기 어렵게 만듭니다. 이유 5 : 트랙션 속도는 일정하지 않고 지속적으로 변하기 때문에 필름의 두께에 영향을 미칩니다. 해결책 head 어디에서나 균일을 보장하기 위해 헤드 다이 갭을 조정하십시오. die 다이 부품의 온도를 균일하게 만들기 위해 머리의 다이 온도를 조정하십시오. (3)...
블로킹 필름의 일반적인 문제의 분석 및 솔루션 (4 (주입 성형 제품)
4. 필름은 안개 같은 물 패턴을 가지고 있습니다 이유 1 : 압출 온도가 낮으며 수지의 가보 불량; 이유 2 : 수지의 수분 함량이 너무 높습니다. 해결책 extruder 압출기의 온도 설정을 조정하고 압출 온도를 적절하게 증가시킵니다. Resin 수지 원료가 건조되고 수지의 수분 함량은 일반적으로 0.3%를 초과하지 않아야합니다.
블로킹 필름의 일반적인 문제의 분석 및 솔루션 (3 (주입 성형 제품)
3. 영화가 접 힙니다 이유 1 : 필름 두께는 균일하지 않습니다. 이유 2 : 냉각 효과로는 충분하지 않습니다. 이유 3 : 부는 비율이 너무 커서 막 기포가 불안정하고 주위와 뒤로 스윙하며 주름이 쉽게 만듭니다. 이유 4 : 헤링본 부목의 각도가 너무 크고, 막 기포는 짧은 거리에서 평평 해져서 필름도 주름이 발생하기 쉽다. 이유 5 : 트랙션 롤러의 양쪽 압력은 일관성이없고, 한쪽은 높고 다른 쪽은 낮습니다. 이유 6, 가이드 롤러 사이의 축은 평행하지 않아 필름의 안정성과 가단성에 영향을 미쳐 주름이 발생합니다. 해결책 균일 한 두께를 보장하기 위해 필름의 두께를 조정하십시오. ② 필름이 완전히 냉각 될 수 있도록 냉각 효과를 향상시킵니다. (3) 타격 비율을 적절하게 감소시킨다. Herringbone Herringbone 부목의 각도를 올바르게 줄입니다. traction 롤러의 압력을 조정하여 필름의 균일 한 힘을 보장합니다. ⑥ 각 가이드 축의 축을 점검하고 서로...
블로킹 필름의 일반적인 문제의 분석 및 솔루션 (2 (주입 성형 제품)
2, 필름 투명성은 열악하다 이유 1 : 압출 온도가 낮고 수지의 가소 화가 열악하여 블로우 후 필름의 투명성이 좋지 않습니다. 이유 2 : 블로우 비율은 너무 작습니다. 이유 3 : 냉각 효과가 좋지 않아 필름의 투명성에 영향을 미칩니다. 이유 4 : 수지 원료의 수분 함량이 너무 큽니다. 이유 5 : 트랙션 속도가 너무 빠르고 필름이 충분히 냉각되지 않습니다. 해결책 resin 수지가 균일하게 가소화 될 수 있도록 압출 온도를 적절하게 증가시킵니다. blowing 비율을 적절하게 증가시킵니다. pare 기 공기량을 늘리고 냉각 효과를 향상시킵니다. ④ 원료 건조; traction 트랙션 속도를 적절하게...
블로킹 필름의 일반적인 문제의 분석 및 솔루션 (1 (주입 성형 제품)
영화 제조업체로서, 필름 공식을 대체하고 영화의 다른 사양을 생성하는 것은 일반적인 현상이며,이 과정에서 다양한 비상 사태와 현장 날리는 필름은 다양한 이유로 품질 문제로 이어집니다. Xiaobian은 영화를 날리는 과정에서 가장 일반적인 결함과 원인을 수집함으로써 기업 및 기술 인력을위한 참조를 제공하여 문제를 해결하고 생산 문제를 해결합니다. 1, 영화는 너무 끈적 끈적하고 열악한 오프닝 이유 1 : 수지 원료 모델이 정확하지 않으며, 오프닝 제제를 포함하지 않거나 개방제의 함량이 낮습니다. 이유 2 : 용융 수지의 온도가 너무 높고 유동성이 너무 큽니다. 이유 3 : 부는 비율이 너무 크기 때문에 영화의 개방이 좋지 않습니다. 이유 4 : 냉각 속도가 너무 느리고, 필름은 충분히 냉각되지 않으며, 트랙션 롤 압력의 작용하에 상호 결합이 발생합니다. 원인 5 : 트랙션 속도가 너무 빠릅니다. 해결책 resin 수지 원료를 교체하거나 부서에 일정량의 오프닝 에이전트를...
사출 성형 제품의 용접 마크를 해결하는 방법은 무엇입니까?
사출 성형 제품의 용접 마크를 해결하는 방법은 무엇입니까? 플라스틱 제품의 사출 성형 공정에서 플라스틱 용융물이 공동을 채우면 두 개 이상의 용융물의 앞 부분이 만나면 완전히 융합 될 수 없도록 홈을 생성하는 것으로 나타났습니다. 교차로에서 용접 마크를 형성합니다. 플라스틱 제품의 용접 자국의 원인 : 1, 플라스틱은 문을 빠른 속도로 캐비티로 직접 녹인 다음 캐비티와 경화의 표면에 닿은 다음 후속 플라스틱 용융물로 밀어 뱀의 흔적을 남깁니다. 2. 금형이 다중 게이트 쏟아지는 체계를 채택하면 플라스틱 용융 흐름 전면이 서로 수렴됩니다. 용융 흐름 전면은 구멍 위치와 장애물 영역의 두 부분으로 나뉩니다. 고르지 않은 벽 두께는 또한 용접 자국으로 이어질 수 있습니다. 3, 측면 게이트, 지연 영역 또는 지연 영역이없는 게이트 후 플라스틱을 사용하는 것만으로는 충분하지 않아 스프레이 자국을 생산하기가 쉽습니다. 플라스틱 제품의 용접 마크 용 솔루션 : 1. 게이트 수를 줄입니다....
첫째, PC 플라스틱 제품의 내부 응력의 원인 1. PC 제품의 내부 응력은 주로 오리엔테이션 스트레스 및 온도 응력에 의해 야기되며 때로는 부적절한 디언트의 영향을받습니다. 2. 제품의 두께는 또한 내부 응력에 영향을 미치며, 제품의 두께가 증가함에 따라 방향 응력이 감소합니다. 3. 사출 성형의 온도 응력 플라스틱은 큰 온도 차이 사이의 용융 온도와 금형 온도에서 금형 벽 근처의 용융물을보다 빠르게 냉각시켜 제품 부피에서 응력의 고르지 않은 분포를 초래합니다. 4. 제품의 모양과 크기는 또한 내부 응력에 큰 영향을 미칩니다. 표면적 대 부피의 비율이 높을수록 표면 냉각이 빨라질수록 방향 응력 및 온도 응력이 커집니다. 5. 위의 분석을 통해 플라스틱의 구조적 특성과 사출 성형 공정 조건의 한계로 인해 내부 응력을 완전히 피할 수 없으며 내부 응력을 최소화하거나 내부를 만들려고 시도 할 수 있음을 알 수 있습니다. 제품에 스트레스가 골고루 분포되어 있습니다. 둘째, PC 플라스틱...
가소제 (1) 시트 레이트 에스테르 가소제 구연산 에스테르 가소제는 주요 원료로서 구연산으로부터 합성된다. 주요 외국 산업화 된 품종은 트리 부틸 구연산염, 트리오틸 시트 레이트, 아세틸-트리 부틸 구연산염, 아세틸-트리 부틸 구연산염, 아세틸-트리 부틸 구연산염 등입니다. 그 중에서도 트리 에틸 시트 레이트, 트리 부틸 구연산염 및 아세틸 화 된 시트 레이트 제품은 비 독성 가소제로서 미국 FDA에 의해 승인되었습니다. (2) 폴리에틸렌 글리콜과 같은 폴리에 테 (PEG) 폴리에틸렌 글리콜 (PEG) 및 폴리 프로필렌 글리콜 (PPG)과 같은 폴리 에테르 에스테르 가소제는 우수한 열 안정성 및 낮은 변동성을 가지며 에폭시 및 폴리 에스테르 가소제와 혼합 될 수 있습니다. 사용 과정에서, 분자는 중합체 체인 세그먼트로 산재 해지고, 체인 세그먼트의 이동 공간을 증가시키고, 체인 세그먼트 사이의 힘을 줄이며, 수지의 가공성을 향상시킬 것이다. 수지 유연성을 제공합니다. (3) 피마자...
아크릴 에스테르 (ACR) 용융 인핸서 바이오 기반 및 생분해 성 플라스틱은 일반적으로 높은 비율과 용융 강도가 좋지 않으며 필름 부는 및 발포 처리에는 많은 결점이 있습니다. 현재, 아크릴 에스테르 용융 강화제의 적용은 바이오 기반 및 생분해 성 플라스틱의 강도를 증가시키고 개선하기위한 효과적인 조치이다. ACR 용해 인핸서는 1970 년대 미국의 Rohm과 Haas와 일본의 Mitsubishi Rayon Corporation에 의해 처음 연구되고 개발되었습니다. 21 세기에 입학 한 후 Dow Chem, Arkema 및 기타 기업은 PLA 용융 강화제의 연구에 참여해 왔으며 Paraloid BPMS 250, BPMS 260, BPMS 265 및 Bio-Strength 700 제품을 연속적으로 개발했습니다. 중국의 아크릴 레이트 용융 강화제의 개발 및 연구는 1990 년대 후반에 시작되었습니다. 그러나, 현재까지 생분해 성 플라스틱에 대한 ACR 용융 인핸서는 아직 초기...
유기 화합물 유기 핵 생성 제는 소량의 복용량, 빠른 효과 및 우수한 호환성의 장점을 가지고 있으며 최근 몇 년 동안 연구 핫스팟이되었습니다. 국내외에서 비교적 성숙한 범주는 주로 히드라진과 아미드의 두 범주에 집중되어 있으며, 주요 제조업체는 닛산 화학, Shanxi Chemical Research Institute 등입니다. (1) 히드라 지드 히드라 지드는 카르 복실 산의 반응에 의해 형성된 R1 -ConhnH -R2 그룹을 함유하는 화합물 및 히드라진 또는 알킬 치환 히드라진과의 유도체를 포함한다. 현재, 폴리 락트 산 특수 하이드라 지드 핵 생성 제의 주요 품종은 아릴리드라 지드 화합물이다. Asahi Kawamoto et al. 일련의 히드라 지드 핵 생성 제를 합성하고 PLA의 결정화에 대한 이들 작용제의 효과를 시험 하였다. 결과는 디카르 복실 산 살리 실 레이트 히드라 지드가 PLA의 결정화를 크게 촉진 시켰음을 보여 주었다. 최근 Shanxi Institute...
생활 수준이 향상되면서 사람들은 상품 외관에 대한 요구 사항이 높고 높습니다. 많은 전자 제품의 출현은 소비자가 상품을 선택하는 데 중요한 표준이되었습니다. 퓨전 표시, 흐름 마크, 흐름 선, 수축 자국, 표면 고등 쉘 제품, 평면 패널 TV, 컴퓨터 LCD 디스플레이, 에어컨, 자동차 내부 부품을 생성하는 방법이 특히 중요합니다. 높은 광 사출 성형 기술을 사용하는 것은이 문제에 대한 좋은 해결책이 될 수 있습니다. 01 강조 주입 성형의 공정 원리 금형은 금형 닫는 공정 전과 동안 가열되고, 금형 닫는 후에 온도가 설정 조건에 도달하면 주입됩니다. 곰팡이는 주입 공정에서 고온을 계속 유지하여 고무 재료가 주입시 금형의 유동성을 유지할 수 있도록합니다. 주입이 완료되면 압력이 유지되고 냉각 될 때 금형이 냉각되고 생성물의 냉각 시간이 크게 단축되어 생산 효율이 향상됩니다. 스팀 원활한 강조 주입 몰딩 이 기술은 여전히 중국에서 고급 생산 공정입니다. 이 기술은 제품의 표면...
나사 길이 대 직경 비율은 얼마입니까? 길이 대 직경 비율을 선택하는 방법은 무엇입니까?
1 나사 길이 대 직경 비율은 얼마입니까? 나사의 작업 부분의 길이 (나사의 길이는 나사 스레드의 끝까지 공급 포트의 중심선의 길이를 나타냅니다)와 나사 직경의 비율을 길이라고합니다. 직경 비율은 다른 조건 (나사의 직경과 같은) 일 때 (예 : 나사의 직경) 길이 직경 비율을 증가 시키면 나사의 길이가 증가 함을 의미합니다. 대규모 길이 직경 비율과 합리적인 온도 분포는 플라스틱의 혼합 및 가소화에 도움이되며, 현재로서는 플라스틱이 배럴에서 더 오랫동안 가열되며 플라스틱의 가소화가 더 적절하고 균일 해져 개선됩니다. 가소화의 품질. 2 길이 대 직경 비율의 이점을 높입니다 (1) 나사 압력이 충분하고 제품의 물리적 및 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. (2) 재료는 가소 화되어 있으며 제품의 외관 품질이 더 좋습니다. (3) 압출 안정성, 압출 용량은 20%-40%증가했습니다. (4) 특수 폴리머 프로세싱의 요구를 충족시키기 위해 실린더 축을 따라 온도 구배를 조정하는 것이...
주입 성형 공정 설정은 수축률, 유동성, 결정화, 열 감지 플라스틱 및 쉽게 가수 분해 된 플라스틱, 응력 균열 및 용융 균열, 열적 특성 및 냉각 속도, hygroscopic properties 및 기타 요인을 고려해야합니다. No.1 수축 백분율 열가소성 성형 수축의 형태 및 계산 앞에서 언급했듯이, 열가소성의 성형 수축에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다. 1.1 플라스틱 품종 결정화, 강한 내부 응력, 플라스틱 부품에서 냉동 된 큰 잔류 응력, 강한 분자 방향 및 열가소성 성형 공정에서의 다른 요인으로부터의 부피 변화로 인해 수축률은 열 세트 플라스틱보다 크며 수축 범위는 넓고 넓고. 직접성은 명백하며 성형, 어닐링 또는 습도 처리 후의 수축률은 일반적으로 열경화 플라스틱보다 큽니다. 1.2 플라스틱 부품의 특성 형성 할 때, 용융 물질은 공동의 표면에 닿고 외부 층은 즉시 냉각되어 저밀도의 고체 쉘을 형성합니다. 플라스틱의 열전도율이 좋지 않기 때문에, 플라스틱 부품의...
1, PET 충전 수정 충전 수정은 중합체 매트릭스 특성과 완전히 다른 무기 성분을 사용하여 재료의 특성을 개선하는 가장 직접적이고 효과적인 방법 중 하나입니다. 2. 나노 입자에 의해 변형 된 PET 현재, 나노 입자에 의해 변형 된 PET 복합재의 연구는 매우 성숙했다. Ke et al. 층상 점토를 갖는 PET 및 삽입 중합에 의해 PET/점토 나노 복합체를 얻었다. 결과는 점토 함량이 5WT %일 때 복합재의 열 변형 온도가 순수한 PET의 것보다 약 20 ℃ ~ 50 ℃가 높음을 보여준다. 복합 재료의 모듈러스는 PET의 모듈러스보다 약 2 배 높다. 3, 유리 섬유 변형 PET 나노 입자와 비교하여, 미크론 유리 섬유 (GF)는 비용과 제어에서 뛰어난 이점을 가지므로 변형 된 중합체 재료를 채우는 데 널리 사용됩니다. 4, PET 블렌딩 수정 PET를 포함한 2 개 이상의 중합체는 융합되어 융합되어 온도 및 전단 응력과 같은 특정 조건 하에서 적절한 비율에 따라 중합체...
플라스틱 제품의 성능 매개 변수는 플라스틱으로 채워진 수정 된 마스터 배치에 어떤 영향을 미칩니 까?
칼슘 함량 칼슘 함량은 탄산 칼슘의 중요한 품질 기술 지수입니다. 변형 된 마스터 배치는 탄산 칼슘의 칼슘 함량, 일반적으로 98%이상을 필요로합니다. 칼슘 함량이 높을수록 탄산 칼슘의 가공 특성이 더 안정적입니다. 칼슘 함량이 낮 으면 중금속 및 기타 비 메탈과 같은 불순물의 함량이 증가하여 탄산 칼슘의 사용에 영향을 줄뿐만 아니라 가공 기술에도 영향을 미치며 제품의 품질에 영향을 미치거나 피해를 유발합니다. 가공 장비에. 흼 탄산 칼슘의 백색도는 변형 된 마스터 배치의 백색과 착색에 직접적인 영향을 미칩니다. 수정 된 마스터 배치의 백색도는 매우 엄격합니다. 현재, 400 개의 탄산 칼슘의 백색도는 95%이상에 도달해야하며, 일부 광석에 의해 처리 된 탄산 칼슘의 백인은 약 97%에 도달 할 수 있습니다. 제품의 백색도를 향상시키기 위해 일부 변형 된 마스터 배치 제조업체는 종종 백색도가 증가하는 효과를 달성하기 위해 형광 미백 제를 추가합니다. 그러나 형광 미백 제의 화학...
생분해 성 플라스틱의 보조 장치는 생분해 성 플라스틱의 중요한 관련 산업입니다. 최근 몇 년 동안 생분해 성 플라스틱 생산 및 수요의 급속한 발달에 직면하여, 생분해 성 플라스틱의 지지제는 전례없는 기회와 도전에 직면하고 있습니다. 먼저, 폴리 락트산 및 기타 결정질 폴리 에스테르지지 핵 생성 제 우리 모두 알다시피, 결정 형태, 결정 성, 결정화 속도 등을 포함한 결정질 중합체의 결정화 거동은 생성물의 성능을 직접 결정한다. 폴리머의 결정화 특성을 개선하기위한 간단하고 효율적인 방법으로서 핵 생성 제를 첨가하는 것은 점점 더 많은 실무자들에 의해 받아 들여지고주의를 기울였다. 폴리 락트산 (PLA), 다처 글리콜산 (PGA) 및 폴리 하이드 록시 알킬 레이트 (PHA)와 같은 반 결정질 생분해 성 폴리 에스테르의 결정화 거동은 또한 업계에서 연구 핫스팟이되었습니다. 최근 몇 년 동안, 활석 분말, 아미드, 히드라 지드, 탄소 나노 튜브, 이노시톨,다면 올리고머 화 반-실록산,...
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